Комплекс оборудования SPK-62.14.4: автоматизированная линия окраски и сушки с подвесным конвейером

Комплекс предназначен для профессионального нанесения жидких лакокрасочных и защитных покрытий в ручном режиме с последующей высокотемпературной сушкой изделий. Поточное перемещение продукции между технологическими зонами обеспечивает интегрированная автоматизированная транспортная система.

Проходная окрасочная камера SPK-SСB-16.5.4

Окрасочная камера монтируется в отапливаемом цеху заказчика и служит для ручной покраски изделий, подаваемых приводным конвейером.

Конструктивные особенности и габариты

• Внутренние размеры кабины: 15,7 × 4,4 × 3,6 м (односекционная конструкция).
• Несущий каркас: специальный усиленный металлоконструктив, выполняющий роль опорной системы для подвесного конвейера.
• Стены и потолок: теплоизоляционные сэндвич-панели (80 мм, негорючая минеральная вата, двухсторонняя окраска RAL 9003).

• Ворота и двери: 

  1 шт. распашные торцевые ворота с ручным открыванием (базовый проем 2800 × 3600 мм, корректируется под габариты изделий).
• 2 шт. сервисные двери (800 × 2000 мм) на боковой стене с системой «Антипаника» и смотровыми окнами для безопасного контроля и аварийного выхода.

Вентиляция, нагрев и двухступенчатая фильтрация воздуха

• Вентиляционные агрегаты: 2 приточно-вытяжных комплекса SPK-VU-24 с пластинчатыми рекуператорами тепла и эффективным газовым нагревом.

• Режим окраски: 100% воздухообмен (забор чистого воздуха с улицы, удаление отработанного во внешнюю атмосферу).
• Направление потоков: вертикальное (сверху вниз) — подача через потолочный пленум, вытяжка через напольно-боковые каналы в стенах.

Сухая фильтрация воздуха:

• Приток: карманные фильтры G4 в вентагрегате + потолочные тонкой очистки M5.

• Вытяжка: фильтры G4 в вентагрегате + настенные краскоостанавливающие лабиринты G3.

Промышленная сушильная камера SPK-CB-67.4.4

Высокопроизводительная сушильная камера проходного типа обеспечивает быструю и равномерную термообработку лакокрасочного слоя.

Технические характеристики и компоновка

• Внутренние размеры кабины: длина — 67,2 м, ширина — 3,2 м, высота — 3,6 м.
• Конструкция корпуса: усиленный металлокаркас с подиумом под конвейер; стены и потолок из сэндвич-панелей толщиной 80 мм (минеральная вата, внешняя облицовка RAL 9003).
• Въездная группа: 2 шт. распашных ворот с ручным приводом на торцевых стенах (ориентировочный размер проема 2600 × 3600 мм).
• Температурный режим: максимальный нагрев воздуха в камере составляет +80°C.

Энергоэффективная система рециркуляции и обогрева

• Принцип вентиляции: экономичная рециркуляция воздуха (85–90% объема очищается и возвращается в камеру, 10–15% обновляется через улицу).
• Направление потоков: снизу вверх (подача через боковые распределительные решетки, забор — через потолочную часть).
• Оборудование нагрева: 4 циркуляционных агрегата производительностью 23 000 м³/ч каждый с внешними газовыми воздухонагревателями и горелками, установленными вдоль стен. Вытяжные вентиляторы смонтированы на крыше оборудования*.
• Освещение: специализированные взрывозащищенные светильники для безопасного сервисного обслуживания кабины.

* Примечание для заказчика: проектирование и монтаж внешних воздуховодов за пределами камеры, дымовых труб, опорных конструкций и их изоляция не входят в базовую поставку SPK GROUP.

Подвесной грузонесущий конвейер SPK-CS-130.4

Надежная транспортная система обеспечивает строго регламентированное перемещение окрашиваемых узлов и деталей по технологическим зонам.

• Тип конвейера: приводной подвесной, тактового действия.
• Габариты системы: длина пути — ок. 130 м, рабочая высота — 3,6 м.
• Грузоподъемность: усиленные траверсы с каретками рассчитаны на предельную нагрузку до 2000 кг на одну точку подвеса.
• Комплектация: 48 рабочих траверс длиной около 1,5 м каждая (точные параметры утверждаются при финальном проектировании).
• Логистика: выделенная 1 зона загрузки и 1 зона разгрузки деталей.

Автоматизация и управление комплексом оборудования

Окрасочный и сушильный участки оснащены индивидуальными локальными системами автоматизации. В комплекте поставляются электрические шкафы управления в общепромышленном защищенном исполнении (класс защиты IP54). Операторский интерфейс реализован на базе современных промышленных контроллеров (ПЛК) и интуитивно понятных сенсорных панелей, что гарантирует точное поддержание заданных технологических параметров, расходов воздуха и температурных графиков.