Состав комплекса
- Моечная камера 20х7х7
Конструкция стен – стальной силовой каркас с сэндвич-панелям. Воздухообмен в камере: поток воздуха исходит сверху вниз. 40 потолочных диффузоров по площади потолка. Вытяжка через напольные решетки.
Моечная камера снабжается роллетными воротами с электроприводом, две шт. габаритами 800х2000 мм. Двери размещены в стенах.
Система освещения. Светильники в стенах и под потолком.
Аппарат для мойки KARCHER HDS 13-20-4S (2 шт.). Система для очистки и рециркуляции воды KARCHER HDR 555 (2 шт). 2 вентагрегата, расположены сбоку камеры. Совокупное число вентиляторов в вытяжке – 4 шт., производительность каждого – 23.000 м3/час. Подогрев воздуха – паровым теплообменником. Управление камерой посредством контроллера и дублирующего реле.
- Обитаемая камера дробеструйной обработки 20х7х7
Дробеструйная камера снабжается воротами 5000х6000 мм. Площадь напольной решетки: 19800х6800 мм. Силос дроби объемом 1700 литров. Дробь стальная. Сопло диаметром 8-10 мм. Воздушный шланг длиной 27 метров. Общая подключаемая мощность не более 67,4 кВт.
Уровень освещенности в полезной зоне составляет более 650 Люкс. Два напорных резервуара объемом 200 литров. Общий расход сжатого воздуха на два поста составляет примерно 17 Нм³/мин.
Температурный режим эксплуатации составляет не менее 8 град. С.
- Окрасочно-сушильная камера 20х7х7
Внешние размеры комплекса: 20100х7100х7900 мм. Нисходящий поток воздуха. Вытяжка через напольные решетки. Два канала размером 18000х780 мм. Кабина – силовой каркас. В камере установлены роллетные ворота габаритом 5.000х6.000 мм, 3 сервисные двери, размещены в боковой стене.
Крыша прямая, из сэндвич-панелей. Система освещения: свет верхний под потолком, направлен вниз под углом 45 градусов. Свет боковой, встроенный в стенах. Группы притока и вытяжки. По четыре генератора в притоке и вытяжке. Подогрев воздуха: паровой теплообменник, 4 шт. Система фильтрации в притоке и вытяжке. Контроль технологических режимов при помощи ЖК дисплея и контроллера.
- Камера покрасочно-сушильная для нанесения трафаретов 20х7х7
Внешние размеры комплекса: 20100х7100х7900 мм. Поток воздуха с диагональным направлением. Вытяжка через боковую стену. 1 вытяжной короб размером 18.000х500х1.000 мм.
Кабина: каркас силовой. Роллетные ворота, 2 шт. 5000х6000 мм.
Панели стен 50 мм. 3 сервисные двери 800х2000 мм. Расположение в боковой стене. Крыша прямой формы. Система: расположение светильников под потолком, а также в стенах.
Группы притока и вытяжки. Генератор расположен слева.
Подогрев воздуха в камере при помощи паровых теплообменников, 2 шт. Приточно-вытяжная фильтрация. Контроль технологических режимов при помощи ЖК дисплея и контроллера.
Техническое задание на разработку комплекса подготовки и покраски для жд вагонов-цистерн
Комплекс по окрашиванию вагонов-цистерн, которые перевозят нефтепродукты, а также иной ж/д транспорт, который можно подготовить и окрасить в данном комплексе.
По габаритам комплекс = 14х3,6х5,3 метра. Его вес достигает 25 тысяч кг, а рабочее время = 11 часов/сутки. При одной рабочей смене можно провести пять вагонов из обыкновенной стали.
Покраска производится по требованиям заказчика. Обычно цистерны окрашивают в три цвета, что требует ГОСТ. Все нюансы окраски учитываются, поэтому цистерна/состав цистерн будет соответствовать всем необходимым требованиям, которым должен соответствовать ж/д транспорт.
Подогрев воздуха, который необходим для создания нужной температуры при окраске, осуществляется при помощи паровых калориферов.
При проектировании камеры электроснабжение обеспечивается линий с мощностью в 1 МВт.
Поэтапное передвижение вагонов в окрасочной камере должны осуществлять не рельсы или технологические тележки, а на собственных тележках.
Процесс окраски
Процесс окраски вагона сводится к пяти основным этапам:
- Подготовка в виде сушки перед дробеструйной очисткой, когда при температуре в 80 градусов поверхность цистерны очищается от масла или нефтепродуктов.
- Дробеструйная очистка проводится в одноименной камере, где очищается котел, рама, тормозное оборудование. Не очищаются следующие детали: тележки, колесные пары, автосцепки, тормозные рукава. Естественно, что эти части должны оставаться в замасленном состоянии.
- Процесс окраски проводится ручным способом из краскопультов. Плюс используются лифты, чтобы окрасить всю поверхность цистерны, что без подобных вспомогательных устройств сделать значительно сложнее.
- После проведения окраски необходимо провести сушку, как и на подготовительном первом этапе при температуре в 80 градусов. Это позволит ЛКМ наилучшим образом высохнуть на поверхности цистерны.
- Нанесение деталей: логотип наносится на поверхность цистерны при помощи трафарета, благодаря которому можно нанести уникальный узор или обозначить фирменный стиль. Кроме того, как и в пункте №3, на данном этапе работе идет с помощью краскопультов и с использованием лифтов, чтобы можно было охватить всю площадь, которая необходима для нанесения ЛКМ.
Технические данные подъемной площадки
Грузоподъёмность = 150 кг, количество операторов = 1 человек, рабочая температура (max) = 40°, температурастойкость (max) = 70°. Привод – электродвигатель с тормозом.
Технические данные камеры мойки
Камера мойки имеет свои габариты: 2100х1500х1200 мм (ширина, глубина, высота). Мощность нагрева = 90/70° при начальной и обратной воде. Расход воды в камере мойки = 800-900 литров в час. Мощность нагрева = 42 кВт.
