Данная камера предназначается для обеспечения требуемых условий (температура, влажность, скорость воздуха, а также освещенности) при выполнении процессов подготовки к покраске, нанесения ЛКП, а также сушки изделий при повышенной температуре.
Обрабатываемые изделия – детали самолета, выполненные из полимерных композиционных и металлических материалов.
Внутри камеры создается равномерный вертикально направленный нисходящий поток очищенного и подогретого воздуха. Способ фильтрации воздуха от остатков краски – сухой.
Внутренние габариты: 12000х5500х3500 мм. Внешние габариты камеры с учетом размещения вентустановок: 12500х10500х6000 мм.
Конструкция стен: стальной силовой каркас с сэндвич-панелями. Толщина сэндвич-панелей – не менее 150 мм.
Система сухой фильтрации. 2 ступени вытяжки и 2 ступени притока.
В камере предусмотрены 1 ворота, распашные, 4-створчатые с остеклением. Габариты ворот – 5000х2400 мм. 3 сервисных двери 800х2000 мм. Размещение дверей – в боковых стенах.
Освещенность – не менее 800 Лк для основного контура, не менее 1200 Лк для полной системы. Светильники во взрывобезопасном исполнении.
Воздухообмен. 2 вентагрегата SP(23). Расположение агрегатов – на полу в техническом помещении. 2 вентилятора. Номинальный расход воздуха – 23000 м3/ч.
Основной энергоноситель – воздушный теплообменник с дизельной горелкой. Тепловая мощность – 540 кВт. Дополнительный энергоноситель – электроэнергия. Пластинчатый рекуператор в комплекте с обводным каналом для исключения замерзания.
Клапана воздушные отсекающие. Тип клапана – утепленный морозостойкий. Размер – 900х900 мм. По 2 шт. на притоке и на вытяжке.
Предусмотрена сотовая система увлажнения воздуха. Расход воды – 0,673 м3/час. Электрическая мощность системы увлажнения – 1 кВт.
Система контроля технологических режимов. Управление – контроллером. Сенсорная панель управления на отдельной стойке.
