|
Размеры данной малярной камеры |
||||||||||||
|
Габариты внутренние |
20000x12000x15000 mm |
Габариты внешние |
55200x9000x8900 mm |
|||||||||
|
Поток воздуха |
Идет вниз |
Вытяжка |
Проходит сквозь два канала и смотровую яму |
|||||||||
|
Вытяжка сквозь пол |
||||||||||||
|
Каналы в вытяжке |
три канала |
Размер одного канала |
17000х760 mm |
|||||||||
|
Количество решеток в вытяжке |
три ряда |
Описание решеток |
плоские, в основе - сталь |
|||||||||
|
Покрытие |
Оцинковка |
Максимальная нагрузка |
1200 кг на 1 м3 |
|||||||||
|
Кабина |
||||||||||||
|
Описание формы |
Выпуклая |
Каркас кабины |
Силовой металлический |
|||||||||
|
Главная дверь |
||||||||||||
|
Роллетные ворота |
две шт. |
Размеры ворот (Шир * Выс) |
5000х5000 |
|||||||||
|
Исполнение |
Оцинкованная сталь |
|
|
|||||||||
|
Панели стенные |
||||||||||||
|
Толщина Панели |
100мм |
Толщина слоя стали, mm |
0,60мм |
|||||||||
|
Наполнитель/плотность наполнителя в панели |
Вата минеральная/ 19 кг на 1 кв.м |
|||||||||||
|
Дверь сервисная |
||||||||||||
|
Кол-ство дверей |
две шт. |
Габариты дверей (Ш*В), mm |
800 * 2000 |
|||||||||
|
Расположение |
слева, справа |
аварийный освещенный выход с освещением |
|
|||||||||
|
Параметры крыши |
||||||||||||
|
Описание формы |
Прямая |
Сталь в конструкции |
Да |
|||||||||
|
Каркас потолка |
В основе - сталь D8 |
Конструкция разрывная |
легко сбрасываемые панели, 4 шт. |
|||||||||
|
Материал панелей |
Минерал. вата |
Потолочные фильтры, модель |
SP – 600 G |
|||||||||
|
Свет на каждую камеру 520Люкс |
||||||||||||
|
Свет вверху |
26 плафонов х4 лампы взрывозащищенное исполнение (ЕХ) |
Каркас со светильниками |
Из стали каркас |
|||||||||
|
Свет внизу |
54 плафона х2 лампы взрывозащищенное исполнение (ЕХ) |
Аварийная система освещения |
26ламп Х 36Вт |
|||||||||
|
Вытяжка и приток |
||||||||||||
|
Исполнение каркаса |
каркас из панелей с наполнителем минеральная вата |
Регулирование потоков воздуха |
Пневматическая рециркуляционная заслонка |
|||||||||
|
Генераторы в притоке, шт. |
6 |
Генераторы вытяжки |
6 |
|||||||||
|
Вентилятор притока |
Siemens 2-ной вентилятор |
Вытяжной вентилятор |
Siemens 2-ной вентилятор |
|||||||||
|
Произ-ность камеры: от 288 000 м³/ч. до 432 000 м³/час |
Произв-сть камеры: от 288 000 м³/ч. до 432 000 м³/час |
|||||||||||
|
Показатель давления 700Па |
Показатель давления 700Па |
|||||||||||
|
Нагревательная система в камере SPK-20x12x15 |
||||||||||||
|
Нагревательный элемент |
Газовая горелка |
Количество теплообменников, шт. |
шесть |
|||||||||
|
Модель |
RS |
Показатель производительности горелки |
До 490 кВт х 6 шт Расход 80-640 м3/час |
|||||||||
|
Описание конструкции теплообменника |
В составе: Мультицикл и антивзрывчатое отверстие |
Рекуператор |
+ |
|||||||||
|
Состав фильтрационной системы |
||||||||||||
|
Приток |
фильтр главный карманной формы; Потолочный фильтр |
Вытяжка |
Представлена фильтрами: Стекловолоконным и угольный фильтр |
|||||||||
|
Контроль+ управление технологическими режимами |
||||||||||||
|
Управляется |
Реле |
|||||||||||
|
Режимы работы |
Окраска; температурное распыление; сушка до 65 град., индикатор отказа, регулирование времени сушки; часовой метр; выключатели питания и света; аварийная остановка; термостат; |
|||||||||||
|
Система перемещения рабочего персонала |
||||||||||||
|
лифт площадки с функциями подъема и передвижения |
2 шт |
Напряжение питания |
380 вольт |
|||||||||
|
Питание |
||||||||||||
|
Напряжение питания |
3 * 380 В 50Гц |
- осветительной системы |
220 В 50Гц |
|||||||||
|
Мощность общая от 18-118кВт |
||||||||||||
|
Пожаротушение Буран 50 |
||||||||||||
|
срабатывание в автоматическом режиме |
Порошковая, оснащена системой сигнализации |
|||||||||||
|
Цена покрасочно-сушильной камеры с вытяжкой через пол, руб. |
||
|
Кабина камеры (90 дн. – поставка) |
1 шт. |
11 920 000 |
|
Оборудование подготовки воздуха для покрасочно-сушильной камеры (90 дн. – поставка) |
6 шт. |
10 681 000 |
|
Шеф-Монтаж оборудования окрасочной камеры (55 дн.) |
1 шт. |
742 000 |
|
Лифт площадки 3Д высота подъема 11000 мм (90 дн.) |
2 шт. |
6 410 000 |
|
Автоматическая система пожаротушения (70 дней) |
1 шт. |
1 132 000 |
|
Доставка оборудования |
1 шт. |
920 000 |
|
Бетонные работы (выполняются 85 дн.) |
1 шт. |
4 680 000 |
|
Цена (руб) на покрасочно сушильную камеру с вытяжкой через пол совместное строительство (кол-во в шт) |
||
|
Кабина в Покрасочной камере проходного типа SPK-20x12x15 (90 дней поставка) |
1 |
3 700 000 |
|
Оборудование подготовки воздуха для окрасочной камеры (90 дней - поставка) |
6 |
10 681 000 |
|
Шеф-Монтаж оборудования SPK-20x12x15 (55 дн.) |
1 |
960 000 |
|
Лифт площадки 3 Д высота подъема 9000 мм (90 дн.) |
2 |
4 106 000 |
|
Автоматическая система пожаротушения (70 дн.) |
1 |
1 132 000 |
|
Доставка оборудования |
1 |
420 000 |
|
Бетонные работы (выполняются 85 дн.) |
1 |
Строительные чертежи |
Техническое задание
Цель: разработка, производство, поставка, монтаж и пуско-наладка покрасочно-сушильной камеры крупногабаритных изделий
Основные требования:
– Окрасочная камера предназначена для обезжиривания Уайт-спиритом (нефрас С4-155/200) поверхностей крупногабаритных изделий вручную, окрашиванием жидкими лакокрасочными материалами методом пневматического распыления, естественной (принудительной сушкой);
– Для окраски изделия на высоте предусмотреть систему лифта для маляра с вылетом
– Внутренние размеры окрасочной камеры 20000х12000х15000 мм;
– Въездными воротами 5000х5000 мм – типа «Рол»;
– Предусмотреть смотровую яму для окраски нижней части изделия размерами 15000х1200х1500 мм;
– Мощность и эффективность вентиляции должна быть такой, чтобы не создавать взрывоопасных концентраций в окрасочной камере;
– Предусмотреть сушку окрашиваемых изделий, температура сушки – 60ºС, энергоноситель – газ;
Обеспечить:
1. Температуру воздуха от 200 до 300 С относительную влажность не более 80%;
2. Очистку воздуха поступающего через фильтры в камеру окрашивания и воздуха загрязненного парами растворителей и ЛКМ из окрасочной камеры;
3. Очистку вентиляции от ЛКМ через специальные люки с задвижками;
4. Очистку сжатого воздуха (сделать ступенчатую) воздухоочистителями (типа СО-15А) согласно требованиям ГОСТ 9.010 при подаче сжатого воздуха через заводскую сеть и через компрессор;
5. Установку компрессора на случай прекращения подачи сжатого воздуха через центральную сеть;
6. Блокирующие устройства, отключающие подачу электроэнергии, оборудования, подачу ЛКМ, или сжатого воздуха с краскораспылителя при бездействии вентиляции;
7. Систему освещения с интенсивностью на месте не менее 300 лк со всех точек окрашивания изделий в камере;
8. Освещение низковольтными из небьющегося стекла светильниками для окраски (узких) мест, безопасными в работе.
9. С целью контроля концентрации горючих газов, паров, также их смесей установить сигнализаторы по ГОСТ 27540;
10. Систему пожаротушения звуковые и световые сигнализаторы, срабатывающие при отключении вытяжной вентиляции;
