1. Безопасность. Пожар во время работе с лакокрасочными материалами, к сожалению, распространенное явление. Ключевые моменты, на которые стоит обратить внимание:
1) Потолок и стены должны быть произведены из панелей, наполненных негорючим минераловатным материалом.
2)Камера должна оборудоваться системой пожаротушения, либо должна быть предусмотрена возможность установки такой системы. В ПУ должен предусматриваться выход на рычаг отключения сжатого воздуха.
3) В теплообменнике необходимо предусмотреть защитный термостат перегрева
4)Оборудование в камере должны выполняться с защитой от взрыва (требования ПУЭ гл. 7, ВСН)
5) В электрическом оборудовании рекомендуется принимать систему заземления TN-C-S и разделение нулевого проводника PEN на N рабочий и PE защитный, с началом от шкафа управления.
6) Каждый рабочий процесс должен оканчиваться продувом камеры, для того, чтобы пары растворителя удалялись и пожароопасная смесь разряжалась
7) В состоянии рециркуляции должен предусматриваться подпор свежего воздуха с целью разряжения взрывоопасной смеси.
2. Показатели производительность камеры
Для эффективного удаления сольвентов и аэрозолей скорость потока воздуха в камере должна быть не менее 200 мм в сек. Мы принимаем скорость потока воздуха в 250 мм/сек. Расчеты показывают, что для достижения этой скорости при площади камеры 28м2 нужна установка с производительностью около 25000 м3. При нахождении в камере автомобиля производительность можно снизить.
3. Конструкция
В процессе работы в камере могут возникать мертвые зоны и завихрения. Во избежание таких проявлений напольный и потолочный фильтры должны быть расположены на всей площади камеры, при этом под полом камеры должен располагаться воздуховод, имеющий регулирующие клапаны, которые будут ликвидировать эффект «мертвых зон». Также в камере должны быть клапана, регулирующие давление, так как при загрязнении напольных фильтров давление в окрасочной камере вырастет, а это, в итоге, приведет к появлению завихрений и окрасочного тумана. Недостаточное давление может привести к попаданию пыли в камеру, что отрицательно скажется на качестве покрытия.
Существенный момент – покрытие стен в камере. Они должны быть выкрашены в белый цвет для качественного восприятия цветов. Желательно, чтобы стены окрашивались порошковой окраской, ведь она более долговечная.
4. Производительность по теплу.
Для расчет производительности используется формула: Q= V (м3/час)* T(в °С) * 0.0003336
К примеру, чтобы нагреть 18 000 м3 воздуха/ час на температуру 40°С нужно затратить 240,19 кВт.
При меньшей производительности, красить зимой будет холодно.
Не менее важное значение имеет конструкция теплообменника. Он должен изготавливаться из термостойкой нержавейки и его форма должна подбираться под соответствующий тип горелки, для того, чтобы обеспечить равномерность в съеме тепла и отсутствие точек перегрева.
5. Параметры конструкции фильтров.
Конструкция фильтров должна позволять комфортно и удобно менять фильтрующий материал. Как говорилось выше, фильтры должны располагаться по всей площади потолка и пола камеры. Есть конструкции, в которых нижний фильтр устанавливается в вытяжном воздуховоде. В итоге это приводит к достаточно быстрому загрязнению фильтра, а значит, к его частой смене. А малая площадь фильтра значительно уменьшает воздушный поток, что создает избыточное давление внутри камеры. Хорошо, чтобы в автоматике камеры работа таймер наработки, он позволяет следить за сменой фильтров по загрязненности, а также по времени наработки
6. Осветительная система
Схема такова: 1000 Люкс - хорошо, 2000 и больше - отлично.
При этом если освещение только верхнее – скорее всего, будут проблемы с покраской вертикальных поверхностей со множеством слоев.
Поскольку основная часть работ приходится на перед окрашиваемого автомобиля, в камере нужны дополнительные светильники на задней стене.
Сейчас все более популярными становятся светильники с электронными балластами. Преимущества их в том, что дневные лампы работают в таком режиме, который исключает "мерцание". А потому, значительно улучшается восприятие маляра к цвету, что положительно сказывается на качестве окрашивания.
7. Пульт управления камерой
В этом пункте стоит быть категоричным. Есть такие производители камер, которые экономят 50-100 долларов на пускателях и автоматах. Но очень рекомендуется использовать автоматику только известный компаний, таких как Moeller, ABB, Legrand. Экономия на автомате может в дальнейшем обернуться остановкой устройства на длительное время.
-Пульт должен обеспечивать достаточно простой выбор режимов работы, такие как: "окраска", "испарение", "сушка", а также иметь таймер процессов сушки и испарения.
-Передняя панель пульта должна выполняться с защитой от воздействия растворителя.
8. Установка камеры
При установке камеры возможны 2 варианта:
-Установка на бетонное основание, в этом случае требуется проведение бетонных работ, формируется приямок, который окрашивается стойкой краской. При этом уровень пола камеры совпадает с уровнем пола помещения.
-Второй вариант – это установка на металлическое основание, состоящее из соединенных стальных профилей, в итоге получается элемент тех же размером, что и сама камера. Но при этом появляется разница между полами примерно на 500 мм, требуется мостик.
9. Монтаж камеры
Самый дешевый вариант монтажа – получение всей документации и сбор камеры своими силами, возможны консультации с производителем.
Второй вариант подразумевает шеф-монтаж – это выезд представителя производителя, который руководит сборкой камеры силами рабочих Вашей фирмы.
Третий вариант – выезд бригады монтажников производителя и сбор камеры ее силами
10. Гарантии
Чаще всего, гарантия на камеру составляет один год. После окончания этого срока стоит поставить окрасочную камеру на сервисное обслуживание. Тогда к Вам будет выезжать представитель производителя и проверять состояние устройства. В этом случае затраты на техобслуживание гораздо меньше, чем потери от простоя камеры.
