Описание процесса проверки герметичности
Испытание изделий на воздействие атмосферных осадков проводится для проверки работоспособности аппаратуры во время и после воздействия дождя.
Перед постановкой испытываемого изделия в камеру полностью закрываются окна, люки и двери кабины.
Перед проведением испытаний поверхность должна быть сухой и чистой.
Изделия в сборе на автомобильном шасси своим ходом поступает в камеру дождевания.
Управляет работой камеры оператор с сенсорного пульта управления.
Оператор открывает ворота с пульта управления, затем выкатывает подвижную тыловую раму в пространство цеха, изделие на автомобильном шасси устанавливается в камеру своим ходом, затем происходит позиционирование в рабочей зоне.
После позиционирования в рабочем положении оператор все подвижные контуры-рамки устанавливает согласно требованиям к проведению испытаний. После фиксации тыловой и фронтальной рамок въездные ворота закрываются.
После следует выбор оператором номер контура дождевания, который участвует в испытании, затем запускается процесс дождевания.
Камера имеет несколько подключаемых контуров дождевания. Программируется возможность выбора количества рамок дождевания в ручном режиме.
После установки изделия внутри камеры, оператор определяет количество рамок для дождевания и размещает передвижные форсуночные рамки в рабочее положение на расстояние 400-500 мм от обрабатываемой поверхности.
Далее оператор выбирает режим дождевания, выставляет температуру воды на пульте ниже на 5-10 градусов, нежели температура испытываемого изделия, после запускает процесс.
Дождевание водой происходит в начале процесса, это 15-30 минут. Оставшееся время температура рециркулирующей воды повышается, но не превышает внутрицеховую.
Активный процесс дождевания длится от 1,5 до 2х часов. Через 1,5 часа процесс прерывается (программируемая функция), оператор через сервисную дверь попадает внутрь камеры включает аппаратуру комплекса и измеряет параметры, если иное не оговорено в ПИ и ТУ, после этого аппаратуру выключают. Далее процесс дождевания продолжается требуемое время до окончания испытания.
По окончанию процесса дождевания комплекса рамки возвращают в исходное положение, измеряют параметры, вскрывают и подвергают внешнему осмотру, после сушки пневматическим обдувом и ветошью изделие выкатывают из камеры через искусственные неровности типа «лежачий полицейский» для гравитационного стряхивания крупной капли влаги в камере с труднодоступных оператору мест. Устанавливают режим вентилирования, и камера сушится в автоматическом режиме конвективным способом заданное время.
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если внутри кожуха отсутствует вода и ее параметры удовлетворяют требованиям, установленным в ПИ и ТУ для данного вида испытаний.
Технические характеристики дождевальной камеры
Камера проходного типа. Внутренние габариты: 10000х6000х4000 мм. Габариты внешние: 10200х6200х4700 мм.
Конструкция камеры представляет собой стальной каркас с сэндвич-панелями 50 мм.
Воздухообмен в камере. Предусмотрен 1 вентагрегат, расположенный сверху камеры. Поток восходящий снизу-вверх. Скорость воздушного потока максимальная – 0,05 м в сек.
Устанавливаются роллетные ворота с электроприводом, размер 4000х4000 мм, расположены в боковых стенах.
Двери сервисные 800х2000 мм, размещены в боковых стенах.
Освещенность в кабине на уровне не менее 500 Люкс. Светильники светодиодные – 10 шт.
Дождевальная установка. Длина зоны – 8 м. Площадь дождевания – до 180 м2. Расстояние между контурами – 400-500 мм. Расстояние между форсунками – 800 мм. Цикл дождевания – до 125 минут. Объем воды в расчете на 1 цикл дождевания – 70 м3.
Управление режимами работы – сенсорная панель управления. Общая установленная мощность в режиме дождевания – до 40 кВт.
