Дождевальная камера для спецтехники SPK-26.8.7

Промышленная камера мойки и дождевания SPK-WB-26.8.7: назначение и стандарты

Автоматизированная камера SPK-WB-26.8.7 — это специализированный комплекс, разработанный для санитарной обработки, очистки и проведения климатических испытаний крупногабаритной техники. Оборудование спроектировано  для обслуживания продукции на колесных базовых шасси.

Основные функции и задачи комплекса:

• Климатические испытания (дождевание): проверка качества и герметичности уплотнений специальных комплексов на автомобильном шасси. Испытания на проникновение влаги в критических зонах проводятся методом дождевания согласно ГОСТ РВ 20.57.306 (п. 5.17) и техническим условиям (ТУ) Заказчика.
• Струйная очистка и мойка: эффективное удаление стойких технологических загрязнений (консистентных смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), нефтепродуктов) с открытых и внутренних поверхностей спецтехники с помощью направленного гидродинамического воздействия моющего раствора.
• Сушка изделий: финальный этап, включающий обдув поверхностей сжатым воздухом и/или ручную обтирку.
• Техника заезжает в рабочую зону камеры самоходным способом. При необходимости технологический процесс может быть дополнен промежуточными операциями. Оборудование полностью автономно, экономично и функционирует в строгом соответствии с правилами охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности РФ.

Технические характеристики и конструктивные особенности камеры SPK-WB-26.8.7

Габариты и материалы корпуса

• Внутренние размеры (ДхШхВ): 25,8 х 7,5 х 6,5 метров.
• Силовой каркас: общий несущий металлокаркас повышенной прочности.
• Ограждающие конструкции: стены и потолок собраны из легкоочищаемых сэндвич-панелей толщиной 50 мм. Внутренняя облицовка панелей выполнена из коррозионностойкой нержавеющей стали.
• Климатическое исполнение: категория УХЛ4 по строительной климатологии (предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях).

Воротные системы и логистика

Камера имеет проходной тип и оснащена двумя рулонными воротами из износостойкого ПВХ, расположенными с торцов.

• Размер воротного проема в свете (ШхВ): 5000х 5500 мм.
• Особенности: материалы ворот устойчивы к постоянной высокой влажности и не требуют сложного сервисного обслуживания.

Устройство системы дождевания и регулировки арок

Процесс испытаний методом дождевания запускается только после предварительной мойки спецрастворами и ополаскивания чистой водой самого изделия, а также стен, пола и приямка камеры.

Конструкция и позиционирование рамок:

• Боковые рамки: установлены на направляющих вдоль стен. Механизм обеспечивает их горизонтальное перемещение к объекту и обратно. Подключение к магистрали — через гибкие шланги. Управление количеством активных рамок доступно в автоматическом (программируемом) или ручном режиме. В начале теста оператор выставляет рамки на расстоянии 400–500 мм от бортов техники.
• Фронтальная и тыловая рамки: подвижные, перемещаются параллельно воротам на расстояние до 5 метров от исходной точки. Для беспрепятственного въезда/выезда техники одна из рамок выкатывается за пределы камеры во внутрицеховое пространство. При обычной мойке торцевые рамки убраны, а боковые находятся в сложенном и зафиксированном положении.
• Верхние рамки: стационарные, отвечают за облив крыши.

Параметры распыления:

• Материал труб: высококачественный ПВХ.
• Характеристики форсунок: полноконусный факел распыла с углом 120°.
• Шаг размещения: расстояние между трубами и форсунками составляет 900 мм (показатель уточняется на этапе детального проектирования).
• Перекрытие: зона активного орошения превышает габариты испытываемой техники не менее чем на 30 см по длине и ширине.

Инженерные системы, вентиляция и освещение

Гидравлический комплекс

1. Подача и рециркуляция: включает 3-ступенчатую систему механической фильтрации, циркуляционные насосы, трубную разводку, регулирующую арматуру, форсунки, чиллер для охлаждения технологической воды и скиммеры для удаления нефтепродуктов. Все накопительные резервуары и технологические узлы размещаются на смежной подземной отметке –4.500 м.

2. Отвод жидкости: состоит из заглубленного бетонного приямка, дренажного трубопровода, запорной арматуры, погружного насоса, датчиков уровня воды и встроенной защиты от «сухого хода».

Безопасность и вентиляция

• Сервисные двери: 3 штуки. Изнутри облицованы нержавеющей сталью, оснащены беззамковой системой аварийного выхода, обеспечивающей плотное герметичное прилегание в рабочих режимах и легкое открытие изнутри. Каждая дверь укомплектована красной сигнальной аварийной лампой.
• Вентиляция: мощный вытяжной радиальный вентилятор с системой воздуховодов для оперативного удаления влажного воздуха после испытаний и организации воздухообмена во время мойки.
• Визуальный контроль: 2 технологических смотровых окна со стороны пульта оператора.

Светотехническое решение (освещенность - 500 Лк)

В камере используются энергоэффективные светодиодные светильники высокой яркости с пылевлагозащитой класса IP65:

• Потолочное освещение: 26 светильников, смонтированных под углом 45°.
• Боковое освещение: 26 светильников для стен.
• Освещение смотровой канавы: 14 боковых светильников в сервисной яме.

Эстетика и монтаж

• Цветовое исполнение: внешние стены — цвет по выбору заказчика согласно каталогу RAL; несущий каркас — RAL 5012 (светло-синий).
• Фундамент: камера монтируется на бетонное основание сложной конфигурации. Строительное задание на проектирование приямков и точки подвода энергоносителей передается Покупателю в регламентированные договором сроки после его подписания.

Первичная аттестация оборудования по ГОСТ

После завершения монтажных и пусконаладочных работ (ПНР) осуществляется обязательная первичная аттестация камеры дождевания.

Процедура проводится совместно Поставщиком и Покупателем с обязательным привлечением независимой аккредитованной третьей стороны. Аттестация проходит по программе, разработанной Поставщиком в строгом соответствии с требованиями государственных стандартов:

• ГОСТ Р 8.568-2017 (Аттестация испытательного оборудования)
• ГОСТ РВ 008-002-2013

По результатам проверок и измерений составляется официальный протокол первичной аттестации, на основании которого оформляется и выдается аттестат на испытательное оборудование.