Автоматизированный комплекс абразивоструйной обработки портального типа наружных поверхностей изделия (кроме торцов), который дорабатываются вручную операторами с передвижных лифт-площадок перемещающихся вдоль стен камеры когда портал находится на парковочной позиции в противоположной стороне от парковки лифт-площадок у выхода из камеры.
Оборудование позволяет вести работу в двух режимах:
- Автоматизированный;
- Ручной (обработка кузова вручную операторами). Предусматривается 1 напорный агрегат (пост) непрерывного действия на 4-х операторов.
Кабина камеры из стального металлокаркаса с порошковым покрытием + сэндвич-панели с минераловатным наполнением толщиной 100 мм.
Усиленный металлокаркас, выдерживающий статически и динамические нагрузки от роботизированного комплекса в комплекте крепежными элементами для монтажа линейных направляющих.
Резиновое покрытие для защиты ограждающих конструкций камеры изнутри толщиной 6 мм.
Ворота складные с пневматическим приводом. Просвет* ворот ШхВ 5000х6000 мм. Резиновое покрытие для защиты внутренних поверхностей ворот толщиной 3 мм. Ворота оборудованы датчиками безопасности для остановки пескоструйной обработки и работы роботизированного комплекса при открытии ворот
Сервисные двери со смотровым окном и с резиновым покрытием: 1 дверь в воротах, 3 двери по периметру камеры. Габарит дверей в воротах 950х2100 мм, габарит остальных дверей 1200х2100 мм. Двери оборудованы датчиками безопасности для остановки пескоструйной обработки и работы роботизированного комплекса при открытии дверей. Смотровое окно изготовлено из закаленного стекла и оборудовано защитной шторкой из резины для защиты от воздействия абразива
Щиты лабиринтные отбойные – 16 шт. на торце камеры. Освещение камеры с упрочнением для защиты от воздействия абразива, включая авариное освещение. Освещенность более 1000 Лк
Степень пылезащиты светильников составляет IP65
Комплект решетчатого настила
Выполнен в модульном исполнении для удобства ежесменного обслуживания.
Продольный скребковый транспортер с пневматическим приводом - 5 компл.
Поперечная линия сбора абразива - 1 компл.
Автоматизированный комплекс абразивоструйной обработки портального типа наружных
поверхностей изделия (кроме торцов), который дорабатываются вручную операторами с передвижных лифт-площадок перемещающихся вдоль стен камеры когда портал находится на парковочной позиции в противоположной стороне от парковки лифт-площадок у выхода из камеры.
Оборудование позволяет вести работу в двух режимах:
- Автоматизированный;
- Ручной (обработка кузова вручную операторами). Предусматривается 1 напорный агрегат (пост) непрерывного действия на 4-х операторов
Кабина камеры из стального металлокаркаса с порошковым покрытием + сэндвич-панели с минераловатным наполнением толщиной 100 мм.
Усиленный металлокаркас, выдерживающий статически и динамические нагрузки от роботизированного комплекса в комплекте крепежными элементами для монтажа линейных направляющих.
Резиновое покрытие для защиты ограждающих конструкций камеры изнутри толщиной 6 мм.
Ворота складные с пневматическим приводом. Просвет* ворот ШхВ 5000х6000 мм. Резиновое покрытие для защиты внутренних поверхностей ворот толщиной 3 мм. Ворота оборудованы датчиками безопасности для остановки пескоструйной обработки и работы роботизированного комплекса при открытии ворот
Сервисные двери со смотровым окном и с резиновым покрытием: 1 дверь в воротах, 3 двери по периметру камеры. Габарит дверей в воротах 950х2100 мм, габарит остальных дверей 1200х2100 мм. Двери оборудованы датчиками безопасности для остановки пескоструйной обработки и работы роботизированного комплекса при открытии дверей. Смотровое окно изготовлено из закаленного стекла и оборудовано защитной шторкой из резины для защиты от воздействия абразива
Щиты лабринтные отбойные – 16 шт. на торце камеры. Освещение камеры с упрочнением для защиты от воздействия абразива, включая авариное освещение. Освещенность более 1000 Лк
Степень пылезащиты светильников составляет IP65
Комплект решетчатого настила
Выполнен в модульном исполнении для удобства ежесменного обслуживания.
Продольный скребковый транспортер с пневматическим приводом - 5 компл.
Поперечная линия сбора абразива 1 компл.
Система рекуперации дроби
В составе:
- Ленточный элеватор в комплекте с ковшами сварной конструкции. (Тяговый элемент – резинотканевая лента. Система транспортирования абразива оборудована системой контроля работы и наличия неисправностей. Производительность элеватора - 25 т/час, мощность привода 3 кВт).
- Барабанный и воздушный сепаратор – 1 к-т (производительность сепарации 25 т/час, скорость воздуха в зоне разделения 4-5 м/с. Эффективность очистки ≥98%)
- Циклон 1 к-т
- Силос (бункер) для дроби 20 т – 1 к-т (подключение трёх напорных установок)
- Платформа для обслуживания оборудования – 1 к-т
- Напорный агрегат непрерывного действия на 1400 л. непрерывного действия
- Оснащен датчиком уровня для обеспечения непрерывной работы
- Кол-во одновременно работающих сопел ø 16 мм – 4 шт
- Комплектация и описание 12
- Напорный резервуар непрерывного действия для ручной обработки 1400 л
- Кол-во одновременно работающих сопел ø12 мм – 4 шт
Шланги учтены в комплекте
Вентиляционно-фильтровальная установка производительностью 60 000 м³/час
Общая производительность ВФУ 120 000 м³/час
Давление более 2000 па
Фильтрующий материал из полиэфирного волокна
Площадь фильтрации одного фильтра 18,6 м²
Уровень очистки вытяжного воздуха ≤15 мг/м3
Запуск с помощью частотного преобразователя.
Импульсная система обратной продувки с функцией продувки в течение 20 мин после выключения оборудования
Возможно подключение к централизованной системе пылеудаления Заказчика.
Вентиляционная система камеры замкнутого типа 1 компл.
Автоматизированный комплекс абразивоструйной обработки портального типа 1 компл.
Электрическая система
- Система управления оборудованием камеры включает электрические компоненты марки «Schneider»
- Степень водонепроницаемости и пылезащиты электрических шкафов управления IP65.
- Система безопасности комплекса включает электрические компоненты и датчики марок «Schneider», «Pepperl & Fuchs» или «SICK»
- Преобразователи частоты робота марок «Beckhoff», «SEW» или «Danfoss»
Электрическая система управления может реализовать 2 режима работы робота: автоматизированный / ручной, а система пескоструйной обработки может работать только в одном режиме
4 лифт-площадки для перемещения операторов.
Вакуумная система сбора и рекуперации абразива с возможностью разветвления на 2-х операторов
Производительность 10 000 кг/ час
Объем воздуха 3930 м³/час
Давление вакуума 450 мм.рт.ст
Скорость вращения 1318 об/мин
Электоромотор 75 кВт IP55
Циклонный и картриджный пылеуловители с импульсной системой продувки
Вакуумный предохранительный клапан для защиты от переразряжения
Эффективность фильтров 99,5%
Уровень шума 85 дБ в 5м зоне
Комплект всасывающих и подающих шлангов
Силос для дроби – 8 000 кг*, габаритные размеры* силоса / вес – 2100 х 1900 х 2 700 мм / 1500 кг. Расход воздуха 750 л/мин при макс. 10 бар.
Система рекуперации дроби
В составе:
Ленточный элеватор в комплекте с ковшами сварной конструкции. (Тяговый элемент – резинотканевая лента. Система транспортирования абразива оборудована системой контроля работы и наличия неисправностей. Производительность элеватора - 25 т/час, мощность привода 3 кВт).
