Завод SPK GROUP - покрасочные производства
с 1999 года
Техническое задание
Исходные технические данные
Обрабатываемый листовой прокат:
Плоский лист:
Гофрированный лист:
Обрабатываемый профильный металлопрокат:
Н = 50 - 340 (№5 - №34), L = 6000 - 12000 мм;
Обрабатываемый металлопрокат марок стали:
Применяемые грунты:
Годовой объём обрабатываемого проката 22000 т, в том числе:
Режим работы - односменный, 1980 час/год.
Энергоносители:
- электрообеспечение - 3х 380 V, 50 Hz;
- сжатый воздух:
Условия работы:
- в помещении;
- температура окружающей среды +5 ^ +30 С°.
Общие технические требования:
Линия дробемётной очистки и грунтовки листового и профильного металлопроката должна обеспечить приём, подогрев, очистку, грунтовку, сушку покрытия и выдачу на разгрузку металлопроката при исходных данных и при технических требованиях, указанных ниже.
Линия должна обеспечить:
- Удаление поверхностной влаги и подогрев металлопроката в диапазоне температур +25... + 35 С°;
- Очистку и грунтовку металлопроката с исходной поверхностью А, В,С до степени очистки Sa 2 / по ISO 8501- 1 при скоростях:
- Нанесение грунтов с толщиной покрытия от 15 до 20 мкм независимо от скорости очистки металлопроката.
- Сушку покрытия до степени не ниже 3-ей по ГОСТ 19007-73.
- Бесступенчатую регулировку рабочей скорости перемещения метало- проката в пределах 0,4. 3 м/мин.
- Нерегулируемую скорость холостого хода и скорость при реверсировании в пределах 8.10 м/мин.
- Синхронизацию скоростей перемещения металлопроката на всех участках линии с отдельными приводами.
- Перемещение металлопроката по всей длине транспортной системы линии без его увода за пределы рабочей ширины транспортной системы.
- Прекращение процессов нагрева, очистки, грунтовки и сушки при остановке металлопроката в процессе его обработки, независимо от причин остановки. При несанкционированной остановке (аварийная ситуация) должен подаваться звуковой сигнал тревоги.
- Нанесение идентификационных надписей и штрих- кода (маркировка) на заданном участке листового проката после грунтовки.
Метод маркировки - струйный:
Линия должна работать в автоматическом режиме. Установка режимов работы отдельного оборудования должна производиться автоматически при вводе данных о обрабатываемом прокате:
Линия должна включать следующие основные агрегаты:
1 - приёмный поперечный транспортёр;
2 - входной рольганг;
3 - камеру подогрева;
4 - дробемётную установку;
5 - камеру грунтовки;
6 - камеру сушки грунта;
7 - маркировочное устройство;
8 - выходной рольганг;
9 - выходной поперечный транспортёр;
- систему управления;
- и другие агрегаты и устройства, необходимые для работы линии.
Габаритные размеры линии:
Технические требования к отдельным агрегатам линии.
Приёмный поперечный транспортёр должен:
- воспринимать груз общим весом до 14 т ( лист max габаритов, траверса с электромагнитами, грузовая подвеска крана), опускаемый краном со скоростью 0,32м/сек;
- перемещать лист или набор профилей на входной рольганг со скоростью не менее 12 м/мин;
- иметь управление от местного пульта.