В процессе транспортировки и хранения металлопрокат ржавеет и загрязняется. Поэтому непосредственно перед подачей в производство поверхность металла нужно защитить и почистить от загрязнений, прежде чем из него будут изготавливать конструкции.
Данный вопрос легко решить с помощью дробеметной очистки и консервации металлопроката токопроводящим защитным грунтом.
Изделие из такого металла, перед покраской нужно лишь обезжирить, и зачистить сварные швы, что значительно снижет время подготовки изделия перед заключительной покраской.
Линия антикоррозийной защиты для листового и профильного проката предназначена для дробеметной очистки и последующего нанесения грунтового покрытия послойно или одним слоем.
Автоматизированный процесс, основанный на чистке поверхности металла с помощью дроби и нанесении специального грунта в автоматической покрасочной камере, гарантирует высокую производительность, гарантированное качество защиты, а также экономическую выгоду.
Технические данные
Обрабатываемые изделия
Линия для обработки листов, профилей и труб различного сечения. Максимальная ширина - 3200 мм. Минимальная - 4 мм. Минимальная длина заготовки - 2500 мм. Максимальная - 12000 мм. Максимальные габариты сечения - 1000 x 600 мм.
Продольно транспортировочная система
Детали транспортируются с помощью рольганга (роликового конвейера), размером - 12500х3400х800 мм. Мощность привода отводящего и подающего рольганга - 5,5 кВт. Максимальная загрузка отводящего и подающего рольганга - 2000 кг/п.м.Рабочая высота отводящего и подающего рольганга - 800 мм. Шаг роликов отводящего и подающего рольганга - 660 мм. Диапазон скорости рольганга - 0,6 – 10,0 м/мин
Камера предварительного нагрева
Толщина изоляции - 250 мм. Изоляция из мин. теплоизоляционного материала и керамических пластин. Камера оборудована горелками 2 шт. мощностью 50000 ккал/ч (природный газ) и четырьмя вентиляторами. Макс. температура в камере - 300°С. Объём циркулирующего воздуха равен 8000 м³/ч.
Дробеметная установка
Установка проходная с рольгангом. Размеры проходного отверстия 3300 х 800 мм (Ш х В). Корпус из марганцовистой стали, толщиной 8 мм. Материал внутренней облицовки (пластины и полосы) - марганцовистая сталь, толщиной 8 мм.
Турбины
Установка с 8турбинами моделью SP 390. Мощность каждой турбины равна 11 кВт. Привод прямой с частотным регулированием. В турбине 8 прямых лопаток из инструментальной стали. Расход абразива на одну турбину при 50 гц равен 187 кг/мин. Скорость выброса дроби равна 80 м/с.
Абразив
Для данной установки подходит круглая стальная дробь ø 0,8 -1,4 мм 48-52 HRC. Первичное заполнение дробью - 9000 кг.
Система отвода и очистки
Система состоит из:
- продольного шнекового транспортёра, направляющего дробь к поперечному шнековому конвейеру, привод 4,0 кВт;
- поперечного шнекового транспортера к ковшевому элеватору (привод 4,0 кВт);
- ковшевого элеватора с двигателем редукторным и регулированием частоты вращения (привод 7,5 кВт);
- ковшей элеватора из конструкционной стали (3 мм);
- бункера для дроби - 800л со шнеком, привод 4 кВт;
- очищающего устройства для дроби с четырехступенчатой каскадной воздушной очисткой и ситом.
Вентиляционная и фильтровальная установка
В установке 2 вентилятора. Производительность каждого вентилятора равна 17000 м³/ч. Давление - 2400 Па. В каждой установке по 24 картриджа типа PE. Мощность равна - 2 х 18,5 кВт.
Камера обдува со щеткой
Состоит из:
- шнекового транспортёра - 1,5 кВт;
- вентилятора с 3 роторами - 4,0 кВт;
- вращающейся щётки - 4,0 кВт.
Высота щетки и обдува настраивается автоматически.
Покрасочная камера
В камере:
- 1 приточный вентилятор;
- 1 вытяжной вентилятор;
- 4 безвоздушных распылителей высокого давления;
- 4 шланга для ЛКМ и сжатого воздуха, система пожаротушения СО2;
- Система пожаротушения - СО2.
Камера сушки
Нагрев осуществляется конвективным способом. Теплоносителем является природный газ. Транспортировочная система представляет собой цепной конвейер с малым пятном контакты. Система пожаротушения - СО2. Максимальная температура сушки - 60°С. Минимальная температура сушки - 40°С.
