Работа над каркасами окрасочных камер начинается с реальной задачи: какие габариты камеры нам нужны, как под неё будет подводиться вентиляция и где разместить двери. Важны прочность конструкции и герметичность соединений, чтобы поток воздуха шел ровно и не уходил за пределы каркаса. Обычно применяем сталь горячего проката с антикоррозийной защитой, а там, где условия особенно суровые, используем нержавеющую сталь. Каркасы делаем модульными: собираем их из секций, чтобы можно было легко подогнать под разные размеры камер и быстро заменить отдельные узлы в случае ремонта.
Далее идёт собственно производство: по чертежам режем и сгибаем металл, сварка узлов, контроль геометрии и точности сварных швов. Затем каркас подвергается защитной обработке поверхности и покрытию — цинкование, грунтовка, порошковое напыление или эпоксидные покрытия — чтобы выдерживать рабочую среду и быть устойчивыми к коррозии. В сборке следим, чтобы панели и фильтры крепились надёжно и без перекосов, обеспечивая герметичность и правильное положение узлов вентиляции. Готовый каркас тестируем на прочность и соответствие размерам, после чего он отправляется на монтаж на объект или в цеховую сборку вместе с панелями и системами вентиляции.
