Описание
Дробеметная очистка является очень важным этапом подготовки поверхности металлоконструкции, которая повышает качество поверхности, удаляя ржавчину и окалину.
Технические данные
Камера предварительного нагрева (опция)
Толщина изоляции = 120 мм, а материал, из которого она сделана – минеральный. Количество горелок в камере 2, каждая из которых обладает мощностью в 250 кВт. Максимальная температура в камере = 400 градусов по Цельсию. Теплоносителем является природный газ. Плюс в камере предварительного нагрева установлен вентилятор.
Дробемётная установка
Дробеметная установка в камере проектируется с рольгангом. Ее габариты составляют 2100х600 мм. Скорость обработки = 1-2,5 м/мин. Материал корпуса сделан из стали, а облицовка из марганцевых полос (броня) в зоне обработки спроектирована из конструкционной стали. Ролики в зоне обработки специально защищены тоже марганцовистой сталью.
Обрабатываемые изделия
В камере обрабатывается лист, профиль или труба от ржавчины и окалины. Максимальная ширина изделия может достигать 2000 мм, минимальная толщина – 4 мм, а длина может быть размером от 1500 до 12000 мм.
Турбины
Количество турбин в камере 6, а модель у них – SP 390. Мощность одной такой турбины = 11 кВт. Тип привода является прямым. Лопатки аналогично прямые, но и количество = 8. Расход дроби составляет 180 кг/мин.
Абразивный материал
Абразивный материал в камере используется в виде круглой стальной дроби. Первичное заполнение идет на 3000 кг.
Система отвода и очистки абразивного материала
Система отвода и очистки состоит из следующих элементов: шнековый транспортер, ковшовый элеватор, бункер для дроби и очищающее устройство.
Вентиляционно-фильтровальная установка
Производительность установки = 14400 м3/час. Количество картриджей = 12, а мощность каждого из них = 15 кВт. Работает система под давлением в 20 мбар.
Камера обдува со щеткой
Шнековый транспортер в камере обдува работает при 1,5 кВт. Обдувающий вентилятор и вращающаяся щетка – при 4,0 кВт.
Система контроля технологических режимов. IP 65
Управляется камера через контроллер OMRON с сенсорным дисплеем.
Состав оборудования
Объект обработки размещается на рольганг при помощи подъемного средства. Если деталь является меньшего размера, то ее необходимо сначала разместить на специальной раме с сеткой. Если у предмета толщина меньше 6 мм, то надо использовать дополнительные ролики. Обычно установка работает в автоматическом режиме, а скорость обработки настраивается перед процессом работы.
Турбины начинают использоваться только тогда, когда заготовка уже оказалась в дробеметной камере, в зоне обработки, что позволяет иметь минимальный износ самих турбин, а также корпуса установки и роликов. Когда заготовка уходит из зоны обработки, турбины останавливают работу.
Максимальная продуктивность установки возможна, если объект обработки покрыт ржавчиной. Если установка сталкивается с песком, водой или маслом, то эффективность ее уже снижается, как и скорость работы. Кроме того, качество сжатого воздуха тоже чрезвычайно важно для системы очистки. Именно для этого и требуется чистый и сухой воздух.
Использование качественной дроби может гарантировать оптимизацию очистки, а также увеличение срока службы деталей установки.
