Линия подготовки и покраски поверхности для деталей тракторов SPK

Данный проект разработан на основе технического задания.

Требования данного задания включают следующее.

Состав окрасочного комплекса:

• участок подготовки изделий к окраске. Камера/ участок ручной мойки изделий перед проведением дробеструйной очистки;
• камера дробеструйной обработки;
• окрасочная линия с подвесным конвейером.

Линия включает:

• проходные камеры грунтования и окраски;
• проходные камеры сушки;
• участок шлифования изделий перед покраской, используемый при ремонте, либо загруженности дробеструйной камеры;
• участки складирования деталей.

В состав линии окраски также должна входить комната для хранения и приготовления красок со вспомогательным оборудованием. Назначение комнаты: хранения суточного запасы ЛКМ, подготовка ЛКМ к использованию, очистка окрасочного оборудования.

Производительность – 60 единиц техники в месяц. Режим работы линии: 2 смены по 12 ч/ 3 смены по 8 ч.

Технологический процесс:

1. Мойка/обезжиривание деталей.
2. Маскирование поверхностей, не подлежащих дробеструйной обработке.
3. Дробеструйная очистка.
4. Обдув.
5. Снятие изоляционного материала.
6. Передача изделия по маршруту.
7. Передача изделия на участок окраски.
8. Маскирование поверхностей, не подлежащих окраске.
9. Завеска деталей и узлов на подвесной конвейер.
10. Обезжиривание деталей, не прошедших дробеструйную обработку.
11. Передвижение деталей и узлов в камеру грнутования.
12. Грунтование
13. Контроль ЛКП, подкраска
14. Перемещение деталей и узлов в сушильную камеру.
15. Сушка загрунтованных деталей:
16. Грунт ГФ-0119 при 850С - 40 мин.
17. Режимы сушки подлежат корректировке в сторону уменьшения времени.
18. Охлаждение в пространстве цеха (15-35 0С)
19. Перемещение деталей и узлов в окрасочную камеру.
20. Окраска
21. Контроль ЛКП, подкраска
22. Перемещение деталей и узлов в сушильную камеру.
23. Сушка окрашенных деталей.
24. Охлаждение в пространстве цеха (15-35 0С)
25. Снятие маскировочного материала
26. Перемещение деталей и узлов на участок разгрузки.
27. Контроль ЛКП
28. Снятие деталей и узлов с подвесного конвейера и погрузка на транспортные тележки
29. Передача изделия по маршруту

Обрабатываемые изделия: рама подмоторная, рама-портал, стрела, ковш, рычаг и др.