Проект разработан на основе технического задания, в которое включены следующие пункты.
Оборудование предназначается для подготовки поверхности к окрашиванию, создания защитно-декоративного покрытия на узлах и деталях тракторов методом комбинированного нанесения, жидкостными лакокрасочными материалами (1-компонентые, двухкомпонентые).
Используемые энергоресурсы: электричество, газ, вода.
Изделия поступают на окрасочный участок после вырезки, гибки, сварки и механической обработки, не имеют покрытия или загрунтованные, разные по габаритам, весу и конфигурации.
Размеры крупных узлов: 2560х2351х2500 мм, средних и малых узлов: 1800х850х1300 мм.
Процесс окраски крупных узлов содержит следующие этапы:
- изоляция поверхности, которые не будут обрабатываться;
- завеска на подвеску конвейера при помощи тележки-подъемника;
- подготовка поверхности узлов методом струйного облива в агрегате подготовки поверхности;
- нанесение и сушка грунта;
- нанесение герметика пневмопистолетов вручную;
- нанесение и сушка эмали;
- съем деталей с подвески
- съем изоляции (удаление маскировки).
Краткий технологический процесс окрашивания средних и мелких узлов тракторов:
- изоляция поверхностей, не подлежащих окраске;
- комплектование мелких деталей на подвеску, навеска на конвейер узлов и подвесок при помощи тележки-подъемника;
- подготовка поверхности узлов методом струйного облива в агрегате подготовки поверхности;
- нанесение и сушка грунта;
- нанесение и сушка одного слоя эмали;
- нанесение и сушка второго слоя эмали;
- перемещение окрашенных деталей и узлов в буферную зону;
- съем подвески при помощи подъемной тележки, съем деталей с подвески;
- съем изоляции.
Система транспортирования. Тактовая конвейерная линия подвесного типа для крупногабаритных деталей. Непрерывная конвейерная линия подвесного типа для средних и мелких деталей на подвесках. Механизированные участки загрузки/выгрузки деталей, оснащенные тележками-подъемниками с приспособлениями для установки узлов. Буферные зоны для хранения деталей под окраску, а также окрашенных деталей.
Локальные очистные сооружения, предназначенные для очистки и нейтрализации стоков рабочих растворов и промывных вод с последующим возвратом в технологию.
Необходимо предусмотреть очистку сточных вод до степени очистки, позволяющей осуществить их возврат в систему.
Предусмотреть доступ для обслуживания и утилизации отходов.
Сушильные камеры после АПП.
Камеры проходные конвекционные с нагревом, а также оборотом воздуха, достаточным для сушки изделия. Режим работы – постоянный в течение смены. Подача горячего воздуха производится по всему объему камер с регулировкой. Теплоносителем является газ.
Вытяжные камеры и туннели охлаждения.
Проходные камеры с обдувом холодным воздухом для охлаждения.
Окрасочные камеры. Проходные, предназначенные для грунтования и окрашивания жидкими ЛКМ. Камеры должны работать в постоянном режиме, иметь приточно-вытяжную вентиляцию с обменом воздуха.
Окрасочные камеры проходные, для грунтования и окраски жидкими ЛКМ. Камеры должны работать в постоянном режиме, иметь приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью обмена воздуха.
Краскоприготовительное отделение для приготовления жидких красок.
Сушильные и вытяжные камеры. Камеры должны работать в постоянном режиме сушки на протяжении смены. Предназначены для сушки жидких ЛКМ.
Оснастка для окраски деталей и узлов.
Предусмотреть участок очистки оснастки.
Локальные очистные сооружения. Необходимо предусмотреть очистку сточных вод до степени очистки, позволяющей осуществить их возврат в систему.
Автономная система подготовки сжатого воздуха.
Предусмотреть освещение, вентиляцию, подвод и отвод воды, электроэнергии и воздуха.
