Линия подготовки и окраски мостов и АКПП

Общие характеристики линии

Перемещение изделий происходит на подвесном конвейере Power&Free со скоростью 6 м в мин. Номинальная производительность линии составляет 40 мостов и 39 АКПП в сутки. Метод нанесения ЛКМ – роботизированный и ручной.

Состав оборудования линии:

• Агрегат химической подготовки поверхности SPK-CSTU-10.3.4 с системой орошения с помощью стационарных форсунок и системой вытяжной вентиляции в общепромышленном исполнении. Необитаемого типа, с автоматическим режимом работы. В комплекте 2 ванны фосфатирования и обезжиривания. Предусмотрена вытяжка с производительностью 1000 м3/ч.
• Проходной закрытый пост обдува сжатым воздухом SPK-PP-7.3.4 для удаления излишней влаги с Изделия. Необитаемый, с автоматическим режимом работы. Состоит из металлокаркаса с порошковым покрытием. Имеется комплект автоматики для ОК.
• Камера конвективной сушки (60-80°С) SPK-CB-8.2.4 с циркуляционной системой вентиляции на 2 изделия, общепромышленное исполнение. Автоматический режим работы. Предусмотрен сушильный циркуляционный агрегат SPK-VU-18 с общим расходом воздуха 18000 м3 в час. Комплект автоматики.
• Пост изоляции не окрашиваемых поверхностей моста SPK-PP-4.3.4 со стеллажом для хранения материалов и освещением.
• Камера роботизированной окраски SPK-SB-8.6.4 с системой приточно-вытяжной вентиляции, Ех-исполнение. Обитаемая, роботизированный/ручной режим работы. Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат SPK-VU-18 во взрывозащищенном исполнении с расходом воздуха 41 тыс. м3 в ч. Газовый теплообменник из нержавеющей стали с внутренним сгоранием газа. Пластинчатый рекуператор тепла. Система автоматического пожаротушения.
• Промышленные окрасочные роботы: окрасочный робот Fanuc P250 15 во взрывозащищенном исполнении, потолочное расположение на металлоконструкции, 6 управляемых осей, максимальная досягаемость – 2800 мм, контроллер робота - R30iB Plus. Система технического зрения 3D vision для позиционирования изделий в объеме камеры окраски.  Датчики автоматики для идентификации изделий.
• Камера ручной окраски SBK-SB-5.4.4 с системой приточно-вытяжной вентиляции, Ех-исполнение. Обитаемая, ручной режим работы. Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат SPK-VU-18. Пластинчатый рекуператор тепла. Комплект автоматики для ОК. Система автоматического пожаротушения.
• Камера конвективной сушки (60-80°С) SPK-CB-16.2.4 с циркуляционной системой вентиляции на 4 изделия, Ех-исполнение. Автоматический режим работы. Сушильный циркуляционный агрегат SPK-VU-23 с производительностью 23 тыс. м3 в час. Газовый теплообменник. Система автоматического порошкового пожаротушения.
• Участок снятия изоляции и дефектов мостов и АКПП SPK-PP-7.3.4 со стеллажами для инструментов и освещением. 2 поста – для мостов, 3 поста – для АКПП.
• Подвесной толкающий конвейер Power&Free для перемещения изделий SPK-CS-200.25, г/п до 3.5 т.
• Опускная секция конвейера в зоне загрузки-выгрузки. Элеватор г/п до 1,5 т. Материал – сталь. Порошковое покрытие металлоконструкций. Общая длина конвейера для перемещения траверс – ок. 200 мм. Регулируемая скорость конвейера составляет от 6 до 8 м в мин.
• Окрасочные роботы, 2 шт., Ех-исполнение.
• Отделение краскоприготовительное SPK-PKS-6.2.3 с системой вентиляции, Ех-исполнение. Оборудование подачи и нанесение ЛКМ.
• Оборудования подачи и нанесения ЛКМ, Ех-исполнение.
• Система управления линией подготовки и окраски SPK-PaintManager.