Конвейер окрасочной линии: цепной тактовый конвейер, общепромышленного исполнения. В составе:
Металлоконструкции - конструкционная сталь;
- Цепь специальная, тяговая, двухрядная. Расположение цепи в 5 рядов;
- Крепления для труб ø 57-219 мм;
- Приводной узел конвейера
- Звездочки: 5 приводных, 5 натяжных;
- ШУ и автоматика;
- Поддерживающий став в комплекте;
- Продольные направляющие цепи в комплекте;
- Натяжная станция винтового типа.
Дополнительное оборудование: 2 поста загрузки и пост разгрузки.
В составе:
- Металлоконструкции для загрузки труб – мах. вместимость 10 труб ø219 мм –конструкционная сталь;
- Гидравлический гравитационный рольганг для перемещения одной трубы;
- Роликовый конвейер приводной стационарный (ролики V-образное расположение) с приводными узлами;
- Роликовый конвейер приводной с гидравлическим подъемом и приводными узлами;
- Став рольгангов и опоры роликовых конвейеров – конструкционная сталь;
- Маслостанции для поднятия рольганга и роликового конвейера;
- ШУ и автоматика.
- Характеристики электроподключения* 380В, 50 Гц, 17 кВт
Окрасочная камера SPK-SB-14.4.3. В составе:
- Кабина камеры из металлокаркаса + сэндвич-панель 50 мм с учетом организации приточного пленума и вытяжного фальшпола – 1 к-т;
- 2 Сервисные двери со смотровым окном;
- Инспекционные окна;
- Освещение камеры Ех, включая авариное освещение общей мощностью* 5 кВт;
- Система фильтрации воздуха для приточного воздуха, класс очистки М5
- Система фильтрации вытяжного воздуха, класс очистки G2+G3;
- Приточно-вытяжная вентиляционная установка SPK-VU-23
Роботизированный окрасочный комплекс
В составе:
- 2 окрасочных робота (Kuka KR10 R1100 Ех или аналог)
- Кол-во управляемых осей – 6;
- Повторяемость – ±0.02 мм;
- Максимальная нагрузка на кисть – 11 кг;
- Максимальная досягаемость – 1101 мм;
- Температура эксплуатации – 0-45°С;
- Контроллер робота – KR C4 – 2 к-т;
- 2 пульта управления KUKA smartPAD;
- 2 комплекта кабелей подключения;
- Оснащение робота для монтажа полимерных краскопроводов – 2 комплекта;
- Кронштейн для установки автоматического пистолета на манифолде – 2 к-т;
- Защитный чехол PA – 2 шт.;
- Линейная направляющая для перемещения робота вдоль окрашиваемой трубы длиной 13 200 мм в комплекте с двумя каретками для установки роботов. На одной направляющей перемещаются 2 робота – 1 к-т
- Общий рабочий ход линейной оси – 12000 мм;
- Рабочий ход каждого робота – 6000 мм.
- Двигатель для линейной оси в искрозащитной оболочке – 2 к-т.
- Данные по энергопотреблению учтены в составе оборудования для подачи ЛКМ.
Камера сушки SPK-CB-11.13.2. В составе:
- Кабина камеры из металлокаркаса + сэндвич-панель 80 мм с учетом организации приточного фальшпола – 1 к-т;
- Сервисные съемные панели – 2 к-т;
- Инспекционные окна – 1 к-т;
- Сервисное освещение Ех общей мощностью* 1,5 кВт – 1 к-т;
- Система фильтрации воздуха для приточного воздуха – 1 к-т
- Отсечные секции камеры сушки в комплекте с вентиляторами общей мощностью* 4 кВт - 2 шт.
- Циркуляционная вентиляционная установка SPK-VU-35 – 1 к-т
- Комплекс оборудования для подготовки, подачи и нанесения ЛКМ
- Устанавливается в существующем краскоприготовительном отделении Заказчика. Оборудование для КПО поставляется модульными системами, прошедшими предварительную сборку на площадке поставщика (на базе оборудования Graco, Carlisle (Binks), Anest Iwata и др).
Система нанесения ЛКМ в окрасочной камере.
