Назначение Линии – подготовка поверхности, покраски, растекания и дальнейшей сушки изделий.
Линия состоит из 5-ти последовательно расположенных камер, которые соединяются между собой подвесным толкающим конвейером. Комплекс устанавливается внутри цеха.
Предназначен для обработки рам грузовых автомобилей. Максимальные размеры изделий: 12000х1600х700 мм. Вес изделия: 1500 кг. Площадь окрашиваемой поверхности одного изделия: 30 м2. Изделия перемещаются по линии на подвесном толкающем конвейере (ПТК).
Состав Линии:
- Зона загрузки изделия на ПТК конвейер при помощи опускной секции элеватора.
- Подвесной толкающий конвейер.
- Камера протирки проходного типа 13000х3700х5000 мм.
- Камера окраски 2-секционная – для окраски первого и второго слоев в проходном исполнении, имеющая габариты 26000х3700х5000 мм.
- Камера растекания в проходном исполнении с размерами 13000х1600х5000 мм.
- Камера сушки проходного исполнения с габаритами 13000х9800х5000 мм.
- Камера контроля и дефектовки 13000х3700х5000 мм.
- Зона снятия изделия с ПТК конвейера при помощи опускной секции элеватора.
- Система порошкового пожаротушения камеры протирки, покраски, растекания, сушки и дефектовки.
В техническом задании на разработку Линии окраски рам содержатся следующие требования.
Линия окраски предназначена для окрашивания рам грузовых автомобилей эмалью ЭП-1236 методом пневмораспыления в 2 слоя (мокрый по мокрому) с последующим проведением сушки.
Содержание операций, подлежащих выполнению:
- установка рамы на окрасочную оснастку с помощью погрузчика;
- транспортирование тележки с рамой в камеру протирки;
- ручная протирка поверхности рамы растворителей (типа нефраса) и липкими салфетками;
- установка заглушек на резьбовые отверстия и поверхности;
- перемещение тележки с рамой в камеру окраски;
- окраска поверхности рамы в сборе двухкомпонентной эмалью методом пневмораспыления в 2 слоя с выдержкой между слоями.
- растекание в течение 10 минут;
- транспортирование тележки с рамой в камеру сушки;
- конвективная сушка окрашенной поверхности при температуре 80°С продолжительностью 30 минут;
- автоматический обдув рам, которые подлежат съему;
- транспортирование тележки с рамой к выходу из камеру сушки;
- исправление дефектов покрытия;
- съем заглушек с резьбовых отверстий, а также поверхностей.
Годовая программа выпуска деталей составляет 24000 рам. Режим работы: 5 дней в неделю по 3 смены.
