Состав комплекса:
-
Камера подготовки для обработки обезжиривающим раствором изделий вручную оператором;
-
Окрасочная камера для работы с жидкими ЛКМ;
-
Сушильная камера 1 для сушки от остаточной влаги после процесса обезжиривания;
-
Сушильная камера 2 для сушки нанесенного ЛКМ;
-
Подвесная транспортная система – плоско-параллельный конвейер с ручным перемещением.
Транспортная система SPK-CS-21.16.4
Ручной подвесной конвейер плоско-параллельного типа (в состав входят соответствующие металлоконструкции, рельсы для перемещения траверс, траверсы для размещения изделий).
-
Перемещение (продольное и поперечное) изделий в камеры и из камер, между камерами осуществляется вручную.
-
Длина траверсы – ок. 2,5 м (уточняется при проектировании оборудования с учетом размеров изделий).
-
Максимальная нагрузка на одну траверсу – до 300 кг.
-
Количество траверс – 10 шт.
-
Количество кареток для поперечного перемещения траверсы с изделиями между камерами / количество траверс, размещаемых на каретке – 1 / 1 шт.
-
Количество зон завески / снятия изделий – 1 общая зона для завески / снятия изделий.
-
Количество буферных зон / траверс, размещаемых в одной буферной зоне – 2 / 2 шт.
Камеры подготовки (КП) SPK-PB-5.5.4
Кп тупикового типа имеет внутренние размеры 5000х4500х3500 мм. Камера спроектирована для размещения в отапливаемых помещениях.
Внутри кабины на торцевой стороне предусмотрены распашные ворота, открытие и закрытие которых осуществляется вручную. На боковой стене есть сервисная дверь, которая выполняет функцию аварийного выхода.
Внутреннее оснащение камеры включает в себя освещение, вентиляцию, бетонный приямок с погружным насосом, систему регенерации обезжиривающего раствора, систему подготовки жидкости, емкость для раствора с подогревом,, станцию дозирования концентрата, емкость для подготовленной воды на промывку, два комплекта моечных пистолетов нанесения обезжиривающего раствора и последующей промывки водой.
Управление камерой осуществляется с панели управления. Переключение между режимами «Обезжиривание» и «Промывка» дублируется с помощью кнопочной панели внутри камеры.
Окрасочная камера (ОК) внутреннего исполнения SPK-SB-5.5.4
ОК тупикового типа. Внутренние размеры камеры – 5000х4500х3500 мм. Несущие конструкции камеры представлены усиленным металлическим каркасом. Окрашиваемое изделие помещается в камеру на подвесном конвейере. Для въезда и выезда ОК оснащена распашными воротами с торцевой части кабины. Также предусмотрена одна сервисная дверь.
В комплектацию камеры входят приточно-вытяжной вентиляционный агрегат с режимом нагрева воздуха и полного воздухообмена, а также с режимом сушки и рециркуляции воздуха с частичным обновлением. Воздух вытягивается из кабины через напольные вытяжные каналы с фильтром, поступает воздух через решетки с фильтром, размещенные в потолочной части. Нагрев воздуха осуществляет теплообменник с газовой горелкой.
Тип фильтрации – сухой, в потолочной части ОК установлен фильтр класса очистки M5, под решетчатым настилом в полу устанавливаются краскоостанавливающие фильтры класса очистки G3. В приточно-вытяжных вентагрегатах предусмотрены секции с фильтрами класса очистки G4. Таким образом, обеспечивается двухступенчатая фильтрация приточного и вытяжного воздуха.
Сушильная камера 1 SPK-CB-4.4.4
Кабина камеры состоит из трех секций. Внутренние размеры каждой секции – 4000х3300х2900 мм. Камера располагается в отапливаемом цехе заказчика. В камере предусмотрены одни распашные ворота и одна сервисная дверь.
В сушильной камере применяется рециркуляция воздуха, при этом забираемый из камеры воздух снова подается в камеру с частичным обновлением (примерно 10 - 15%), часть (примерно 10 - 15%) воздуха удаляется во внешнюю атмосферу (на улицу), восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней атмосферы. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры, вытяжка осуществляется через вытяжные решетки в потолочной части сушильной камеры, направление потоков воздуха – снизу вверх.
Сушильная камера 2 SPK-CB-4.4.4
Трехсекционная камера, предназначенная для сушки нанесенных лакокрасочных материалов. Размер каждой секции – 4000х3300х2900 мм.
В сушильной камере применяется рециркуляция воздуха, при этом забираемый из камеры воздух снова подается в камеру с частичным обновлением (примерно 10 - 15%), часть (примерно 10 - 15%) воздуха удаляется во внешнюю атмосферу (на улицу), восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней атмосферы. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры, вытяжка осуществляется через вытяжные решетки в потолочной части сушильной камеры, направление потоков воздуха – снизу вверх.
Максимальная температура нагрева воздуха в Сушильной камере – 90…100 °С.
