Состав оборудования линии
- Подвесная транспортная система (плоско-параллельный конвейер с ручным перемещением; завеска на траверсу и снятие изделий производится вручную операторами либо с помощью кран-балки Заказчика; распределенная нагрузка на одну траверсу — до 500 кг)
- Камера нанесения порошковой краски двухпостовая (габаритные размеры —7600 х 2600 х 4100 мм)
- Камера полимеризации (габаритные размеры — 6300 х 2500 х 4100 мм)
Максимальные габариты изделия: 6000х2400х200 мм, max масса изделия: 350 кг, 6 траверс.
Камера нанесения порошковой краски
Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.
- Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
- Габариты камеры: 7600 х 2600 х 4100 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
- Нанесение порошка производится оператором (операторами) вручную.
- Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из металлических листов.
- В камере предусмотрена принудительная система вентиляции и очистки загрязненного воздуха. Приточный воздух поступает в камеру из цеха, где установлена камера, смешивается с загрязненным воздухом внутри камеры и вытягивается в ПФУ (установка фильтрации порошка). В ПФУ воздух очищается от порошка и выбрасывается обратно в цех.
- ПФУ предназначена для фильтрации вытяжного воздуха от частиц порошковой краски с эффективностью отделения до 99,7 %. Для удаления и фильтрации вытяжного воздуха камера оснащена ПФУ производительностью не менее 6000 м3/ч.
- Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
Печь полимеризации
Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием мощности ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.
Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
- Камера состоит из одной секции, габариты камеры: 6300 х 2500 х 4100 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
- Для въезда и выезда кабина оснащается откатными воротами. Размеры проема ворот около 2500 x 3000 мм — размеры проема ворот могут уточняться при проектировании с учетом размещения подвесного конвейера и уточнения размеров изделий.
- Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).
- В камере применяется рециркуляция воздуха вентилятором, встраиваемым в корпус камеры. Нагрев осуществляется с помощью ТЭН, размещаемым внутри камеры. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенныев полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через потолочную часть камеры, направление потоков воздуха — снизу-вверх.
- Вытяжной вентилятор размещается на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с вытяжными зонтами над въездом и выездом камеры (воздуховод внешние (от вытяжного вентилятора на улицу), монтаж внешнего воздуховода, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
- Максимальная температура нагрева воздуха в камере — 230 °С.
- Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
Ручной конвейер
- Транспортная система обеспечивает перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания, вручную. Состоит из системы накопителей, по которым перемещается тележка с направляющими. Изделия подвешиваются на траверсы, которые перемещаются по циклу окраски.
- Ручной подвесной конвейер плоско-параллельного типа (в состав входят соответствующие металлоконструкции, рельсы для перемещения траверс, траверсы для размещения изделий, каретки для поперечного перемещения траверс с изделиями).
- Общий порядок работы: Изделия поочередно окрашиваются и накапливаются на транспортной системе перед камерой полимеризации, полимеризуются и выкатываются из печи, в зону остывания и разгрузки.
Система управления линией порошковой окраски
Сенсорная панель управления оснащена системой управления всеми фазами проводимых работ и имеет высокий класс надежности и безопасности (IP65).
- Основным выключателем (на стойке управления);
- Кнопкой аварийной остановки (на стойке управления);
- Выключателями света (на стойке управления или в меню сенсорной панели);
- Счетчиком времени (меню сенсорной панели);
- Индикатором наличия питания (на стойке управления);
- Журналом ошибок и сигнализаций (меню сенсорной панели).
