ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ: КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ ИЗДЕЛИЙ

Комплекс предназначен для полного цикла подготовки, нанесения и полимеризации порошковых покрытий на изделия массой до 120 кг с ручным перемещением по подвесному конвейеру.

Состав комплекса:

1. Ручная подвесная транспортная система (плоско-параллельный конвейер).

2. Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП) проходного типа.

3. Камера сушки (тупиковая, 3000 х 2100 х 4000 мм).

4. Двухпостовая камера нанесения порошковой краски (КН).

5. Печь (камера) полимеризации (проходная, 3000 х 2100 х 4000 мм).

6. Система нанесения порошковой краски Sames Innocart VT.

Подробное описание компонентов

1. Ручная подвесная транспортная система

Обеспечивает сквозное перемещение изделий по всему технологическому циклу без перевешивания. Транспортная система плоско-параллельного типа включает металлоконструкции, направляющие рельсы, каретки для поперечного перемещения и траверсы.

• Принцип работы: Изделия вручную (или кран-балкой заказчика) завешиваются на траверсы. Последовательно проходят этапы подготовки и окраски, после чего накапливаются на накопителях перед печью полимеризации. По окончании запекания изделия выкатываются в зону остывания и разгрузки.

• Особенности: Каретки оснащены системой фиксации на рельсах. Точные габариты системы определяются на этапе проектирования.

Зона ответственности Заказчика: Крючки, цепи и другие приспособления для подвеса изделий на траверсы в комплект поставки не входят.

2. Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП)

Предназначен для струйной обработки изделий технологическими растворами (обезжиривание) с последующей двухступенчатой промывкой.

• Конструкция: Представляет собой туннельную проходную камеру. Корпус, внутренние элементы и ванны полностью изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали с применением сварки. Конструктивно может поставляться в едином корпусе либо в виде двух модулей (уточняется при проектировании).

• Технологические стадии (3 этапа):

  1. Обезжиривание.

  2. Первая промывка.

  3. Вторая промывка.

• Инженерное обеспечение: Каждая стадия оборудована индивидуальной ванной, насосом и трубопроводной арматурой. Объем ванн рассчитан на поддержание стабильной температуры и оптимального расхода жидкости на форсунках. Насосы защищены легкодоступными для обслуживания фильтрами.

• Нагрев и термоизоляция: Ванна с химреагентами теплоизолирована для снижения энергопотерь. Нагрев и стабилизация температуры растворов осуществляются через электрический пластинчатый теплообменник.

• Управление: АХПП оснащен шкафом управления (IP54) с промышленным контроллером (ПЛК) и сенсорной панелью.

Зона ответственности Заказчика: Элементы вытяжной вентиляции АХПП (внешний воздуховод на улицу, элементы крепления, опорные конструкции и теплоизоляция), а также их монтаж в поставку не входят.

3. Сушильная камера (тупикового типа)

Применяется для полного удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошкового покрытия.

• Конструкция: Односекционная тупиковая камера на усиленном металлическом каркасе (рассчитанном на вес конвейера и фальшпола). Стены и потолок собраны из окрашенных с внешней стороны сэндвич-панелей с негорючим наполнением из минеральной ваты. Внутренние габариты: 3000 х 2100 х 4000 мм (уточняются при проектировании).

• Вентиляция и распределение тепла: Реализована схема рециркуляции воздуха с постоянным обновлением (около 15% объема удаляется на улицу и замещается свежим воздухом). Потоки направлены снизу вверх: подача идет через приточные решетки фальшпола, забор — через вытяжные решетки фальшпотолка. Плавное регулирование ТЭНов и частотное управление вентиляторами обеспечивают высокую равномерность распределения тепла. Для удаления паров над проемами установлены воздушные зонты.

• Нагрев: Внешний. Циркуляционный вентиляционный агрегат с газовым воздухонагревателем установлен на коробе-воздуховоде вдоль боковой стены камеры. Воздух нагревается в вынесенном пластинчатом теплообменнике и подается в кабину.

Зона ответственности Заказчика: Монтаж внешних воздуховодов (на улицу и для забора свежего воздуха), опорные конструкции, крепеж и изоляционные материалы. Камера должна размещаться в отапливаемом помещении.

4. Камера нанесения порошковой краски (КН)

Двухпостовая камера предназначена для организации ручной окраски изделий, эффективного улавливания неосевшего порошка, его фильтрации и возврата в технологический цикл.

• Конструкция: Усиленный металлический каркас со стенами и потолком из специализированного антистатического пластика. Перемещение изделий и нанесение краски производятся вручную.

• Система фильтрации и аспирации: Воздух из помещения цеха затягивается в камеру, смешивается с дисперсной пылью краски и направляется в циклон, а затем в ПФУ (установку фильтрации порошка). Эффективность очистки воздуха составляет до 99,7%, что позволяет возвращать очищенный воздух непосредственно в цех без вывода на улицу.

• Управление: Отдельный электрошкаф (IP54) с контроллером и сенсорной панелью управления.

5. Печь (камера) полимеризации

Предназначена для запекания порошковой краски и формирования полимерного покрытия при температуре до 220 °С.

• Конструкция: Камера проходного типа с внутренними размерами 3000 х 2100 х 4000 мм. Каркас усилен под несущие нагрузки конвейера и фальшпола. Стены и потолок выполнены из теплоизолирующих сэндвич-панелей (минеральная вата, наружная окраска).

• Нагрев и циркуляция: Нагрев воздуха осуществляется электрическими ТЭНами с системой плавного регулирования мощности. Встроенный в корпус вентилятор обеспечивает рециркуляцию воздуха по направлению снизу вверх (подача через фальшпол, вытяжка через потолочную зону), гарантируя равномерный прогрев изделий. Время цикла задается оператором. Для локализации горячего воздуха на входе и выходе печи установлены воздушные зонты.

• Управление: Комплектуется индивидуальным шкафом автоматики (IP54) с ПЛК и графическим сенсорным интерфейсом.

Зона ответственности Заказчика: Внешние воздуховоды от вытяжного вентилятора (устанавливаемого на крыше печи) на улицу, их монтаж, термоизоляция и несущие опорные элементы. Размещение печи — в отапливаемом цехе.

6. Общесистемный интерфейс и система управления

Управление технологическими узлами выведено на эргономичные сенсорные панели с высоким классом защиты и надежности (IP65), которые включают в себя:

• Главный выключатель питания (на стойке управления).

• Кнопку аварийной остановки (E-Stop).

• Световые индикаторы наличия сетевого питания.

• Управление освещением зон (механические выключатели или через меню панели).

• Цифровой счетчик времени процессов.

• Интеллектуальный журнал учета ошибок и аварийных сигнализаций для быстрой диагностики.