Цикл обработки включает в себя следующие этапы:
1. Завеска изделий на траверсу.
2. Подготовка поверхности:
- Обезжиривание и фосфатирование
- - стекание;
- - промывка технической водой;
- - стекание;
- - промывка деминерализованной водой;
- - стекание.
3. Сушка изделий.
4. Остывание изделий.
5. Нанесение порошковой краски
6. Полимеризация порошковой краски
7. Остывание изделий
8. Снятие изделий с траверсы.
Состав оборудования:
1. Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП)
Модуль изготовлен из нержавеющей стали и представляет из себя сварную конструкцию. Модуль состоит из 3-х зон: обезжиривающий и фосфатирующий раствор, промывка технической водой и финальная зона промывки деминерализованной водой.
Деталь обрабатывается струйным методом.
Ванна имеют возможность подогрева от котельной через ПТО до заданной температуры. На входе и выходе предусмотрены двери для предотвращения выхода паров из внутреннего пространства тоннеля.
2. Маслоотделитель водно-масляный
Маслоотделитель служит для отделения загрязняющего масла от моющего раствора, обеспечивая более длительную работу ванну с заметными преимуществами в отношении затрат на функционирование установки благодаря снижению потребления продуктов для обработки поверхности и воды, с уменьшением частоты сервисного обслуживания. Работа установки основана на разнице плотности масла и раствора в отдельной емкости и использует химико-физические характеристики двух жидкостей.
Работа может быть непрерывной как в часы работы АХПП, так и в часы простоя.
3. Печь сушки
Габариты печи: 10900х2500х4850 мм. Температура – рабочая 120 град. С, максимальная – 140 град. С. Время сушки – 20 минут.
Принцип работы
- Печь сушки представляет из себя конструкцию из стали, изолированную со всех сторон каменной ватой толщиной 200 мм, пол 150.
- Конструкция печи обеспечивает изоляцию цехового пространства от высокотемпературных воздействий процессов сушки.
- Для максимальной минимизации тепловых потерь предусмотрены двери для акрытия транспортировочных проемов.
- Нагрев осуществляется горелкой прямым нагревом.
- Циркуляция воздуха обеспечивается при помощи вентилятора специального исполнения.
- Равномерность нагрева обеспечивается за счет регулируемого фальшьпола.
- Воздухообмен в печи предусмотрен комбинацией специального воздуховода и циркуляционного вентилятора.
- Поддержание температуры осуществляется за счет данных датчика PT-100, сканирующего данные подаваемого воздуха в воздуховод и обратной связи нагревательного элемента.
4. Камера нанесения порошковой краски
Камера обитаемого типа. Металлический корпус. Предусмотрен вытяжной блок с производительностью 16 тыс. м3 в ч каждый. 2 обдувочных пистолета.
5. Печь полимеризации
Рабочие значения температур: 180 град. С – рабочая, 220 – максимальная. Время полимеризации номинальное – 40 мин. Габариты печи – 10900х2500х4850 мм.
Печь полимеризации представляет из себя конструкцию из стали, изолированную со всех сторон каменной ватой толщиной 200 мм, пол 150.
- Конструкция печи обеспечивает изоляцию цехового пространства от высокотемпературных воздействий процессов сушки.
- Для максимальной минимизации тепловых потерь предусмотрены автоматизированные двери для закрытия транспортировочных проемов.
- Нагрев осуществляется горелкой косвенным нагревом.
- Циркуляция воздуха обеспечивается при помощи вентилятора специального исполнения.
- Равномерность нагрева обеспечивается за счет регулируемого фальшьпола.
- Воздухообмен в печи предусмотрен комбинацией специального воздуховода и циркуляционного вентилятора.
- Поддержание температуры осуществляется за счет данных датчика PT-100, сканирующего данные подаваемого воздуха в воздуховод и обратной связи нагревательного элемента.
6. Ручная транспортная система
Транспортная система обеспечивает перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания, вручную.
Состоит из системы накопителей, по которым перемещается каретка с направляющими.
Изделия подвешиваются на траверсы, которые перемещаются по циклу окраски.
Общий порядок работы:
Изделия перекатываются из зоны подготовки в зону накопления перед окраской, окрашиваются поочередно и накапливаются на транспортной системе перед камерой полимеризации, полимеризуются, затем выкатываются из печи, в зону остывания и разгрузки.
