Технологический процесс:
- Завеска изделий на траверсу - 5,0 мин.
- Нанесение порошковой краски - 3,0 мин.
- Полимеризация порошковой краски - 10,0 - 20,0 мин.
- Остывание изделий - 15,0 - 20,0 мин.
- Снятие изделий с траверсы - 4,0 мин.
Ручная транспортная система
Транспортная система обеспечивает перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания, с механическим поперечным перемещением (за счет тележки с электроприводами) и в ручном режиме оператором - в продольном направлении (в камеру нанесения, печь полимеризации и по возвратному монорельсу). Перемещение осуществляется с помощью кнопочного пульта управления.
Загрузка/выгрузка изделий осуществляется с помощью подъёмно-опускных секций с помощью пульта управления.
Общий порядок работы: Изделия поочередно окрашиваются и накапливаются на транспортной системе перед камерой полимеризации, полимеризуются и выкатываются из печи, в зону остывания и разгрузки. Каретки транспортной системы оборудованы системой фиксации рельс.
Камера нанесения порошковой краски
Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.
Описание:
- Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.
- Камера изготовлена из стальных крашенных панелей, в верхней части корпуса имеется прорезь для прохождения изделия. Прорезь оснащается отражателями для исключения выхода порошка за пределы камеры и оседания на подвеске. Для безопасной и комфортной эксплуатации на крыше камеры устанавливаются светильники. Также камера оснащена системой рекуперации порошковой краски.
- Фильтровальный блок - устройство для улавливания и рекуперации порошка. Патронные фильтры высокоэффективны, степень улавливания 98-99%. Фильтры размещаются вертикально. Частицы порошка оседают на внешней поверхности фильтра, воздух проходит через фильтр дальше, дополнительно очищается и выбрасывается в цех. Порошок удаляется с фильтров посредством обратного импульса сжатого воздуха. Установленный контроллер позволяет производить импульсное воздействие только в том случае, если падение давления достигает определенного уровня. Это дает возможность увеличить плотность воздушного потока в камере, уменьшить потребление сжатого воздуха и продлить срок службы фильтров. Порошок падает на дно рекуператора и подается обратно для повторного использования.
- При смене цвета порошковой краски необходимо прочистить корпус окрасочной камеры, полностью сменить весь комплект фильтров и полностью прочистить всё пространство, где установлены фильтры.
Печь полимеризации
Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Температура полимеризации в печи регулируется в пределах 180-220 °C, в зависимости от требуемых режимов. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.
Принцип работы:
- Печь полимеризации представляет из себя конструкцию из стали, изолированную со всех сторон каменной ватой толщиной 180 мм, пол 150 мм
- Конструкция печи обеспечивает изоляцию цехового пространства от высокотемпературных воздействий процессов сушки.
- Для максимальной минимизации тепловых потерь предусмотрены двери для закрытия транспортировочных проемов.
- Нагрев осуществляется с помощью ТЭН.
- Циркуляция воздуха обеспечивается при помощи вентилятора специального исполнения.
- Равномерность нагрева обеспечивается за счет фальшпола.
- Воздухообмен в печи предусмотрен комбинацией специального воздуховода и циркуляционного вентилятора.
- Поддержание температуры осуществляется за счет данных датчика, сканирующего данные подаваемого воздуха в воздуховод и обратной связи нагревательного элемента.
