Линия порошковой окраски с ручной конвейерной системой для стройматериалов для компрессорного оборудования
Состав линии:
- АХПП;
- Печь сушки и полимеризации;
- Кабина нанесения порошковой краски;
- Ручная транспортная система.
Характеристики технического процесса порошковой линии:
- Завеска изделий на траверсу – 4,0 мин
- Обезжиривание и фосфатирование – 2,0 мин
- Стекание – 1,0 мин
- Промывка тех водой – 1,0 мин
- Стекание – 1,0 мин
- Промывка деминерализованной водой – 1,0 мин
- Стекание – 1,0 мин
- Сушка изделий – 20,0 мин
- Остывание изделий – 8 ? 10,0 мин
- Нанесение порошковой краски – 35,0 мин
- Полимеризация порошковой краски – 40,0 мин
- Остывание изделий – 8,0 – 10,0 мин
- Снятие изделий с траверсы – 4,0
Агрегат химической подготовки поверхности выполнен из нержавеющей стали. Сварная конструкция состоит из одной зоны с дверьми на входе и выходе. Ванна имеет возможность подогрева ТЭНами до заданной температуры.
Маслоотделитель водно?масляный:
- Принцип разделения – Химико?физические
- Удаляемый продукт – Смазывающие материалы
- Объем емкости – 90 литров
- Мощность насоса – 0,16 кВт
- Расход насоса – 300 л/ч
- Напор – 4,5 метра
Маслоотделитель отделяет загрязняющее масло от моющего раствора, обеспечивая более длительную работу ванны с заметными преимуществами в плане затрат на функционирование установки за счет снижения потребления продуктов для обработки поверхности и воды, а также уменьшая частоту сервисного обслуживания.
Печь сушки и полимеризации имеет размеры 4800х2000х5060 мм. В печи установлен циркуляционный вентилятор. Нагрев осуществляется ТЭНами.
Кабина нанесения порошковой краски:
- Тип – Картриджная
- Металлический корпус
- Проем для оператора – 2
- Вытяжной блок с производительностью 12 000 м3/ч – 2
- Блок управления – Да
- Освещение – Да
- Система рекуперации – Да, до 99%
- Пневматическая обвязка – Да
- Обдувочный пистолет – 1 шт.
- Скорость потока через проемы – 0,5?0,65 м/сек
- Подвеска для завешивания изделий – Да
Камера оборудована фильтровальным блоком PFU. Патронные фильтры высокоэффективны, степень улавливания 98?99%. Фильтры размещаются вертикально. Частицы порошка оседают на внешней поверхности фильтра, воздух проходит через фильтр дальше, дополнительно очищается и выбрасывается в цех. Порошок удаляется с фильтров посредством обратного импульса сжатого воздуха. Порошок падает на дно рекуператора и подается обратно для повторного использования.
