Линия дробеструйной обработки и порошковой окраски сельхозтехники

Ворота и двери оборудованы концевыми выключателями. Процесс струйной обработки мо­жет быть запущен только тогда, когда эти места доступа закрыты.

Дробеструйный процесс начинается и заканчивается путем нажатия оператором рычага безопасности. Предусмотренная система безопасности обеспечивает процесс дробеструйной обработки только в том случае, если все двери и ворота камеры закрыты, работает в нормаль­ном режиме система возврата абразива и в работе находится фильтровальная установка.

Красные сигнальные лампы в области ворот и дверей информируют персонал снаружи камеры о протекающем процессе дробеструйной обработки. При несанкционированном проникновении в дробеструйную камеру процесс обработки мгновенно прерывается. Операторы, находящиеся в дробеструйной камере, носят специальную защитную одежду. Подвод воздуха для дыхания осуществляется через специальный фильтр на основе активированного угля.

Моечная камера

Камера предназначена для мойки изделий в ручном режиме с помощью аппарата высокого давления. Удаление загрязнений осуществляется путем струйной обработки изделий холодной или горячей водой с моющим раствором. Сушку производят путем обдува изделий сжатым воздухом или обтиранием вручную.

Камера нанесения порошковой краски

Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.

Описание:

• Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
• Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из металлических листов.
• В камере предусмотрена принудительная система вентиляции и очистки загрязненного воздуха. Приточный воздух поступает в камеру из цеха, где установлена камера, смешивается с загрязненным воздухом внутри камеры и вытягивается в ПФУ (установка фильтрации порошка). В ПФУ воздух очищается от порошка и выбрасывается обратно в цех.
• ПФУ предназначена для фильтрации вытяжного воздуха от частиц порошковой краски с эффективностью отделения до 99,7 %. Для удаления и фильтрации вытяжного воздуха камера оснащена ПФУ производительностью не менее 6000 м3/ч.
• Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).

Печь полимеризации

Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.

• Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
• Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).
• В камере применяется рециркуляция воздуха вентилятором, встраиваемым в корпус камеры. Нагрев осуществляется блоками ТЭН, размещаемыми внутри камеры. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через потолочную часть камеры, направление потоков воздуха — снизу-вверх.
• Вытяжной вентилятор размещается на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с вытяжными зонтами над въездом и выездом камеры (воздуховод внешние (от вытяжного вентилятора на улицу), монтаж внешнего воздуховода, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
• Максимальная температура нагрева воздуха в камере — 220 °С.
• Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).

Монорельсовая ручная транспортная система

Монорельсовый конвейер позволяет осуществлять подвесную транспортировку на производстве при выполнении окрасочных работ. Работает в непрерывном режиме с фиксированной скоростью с возможность ее регулировки.

Данный тип конвейеров представляет собой одинарную подвесную рельсу специального профиля, выполненную из высококачественной износостойкой стали, и непрерывно движущуюся бипланарную цепь, заключенную внутри неё. Нагрузку несут вертикальные подшипники, горизонтально ориентированные подшипники помогают цепи огибать углы при поворотах в горизонтальной плоскости.

Устройство привода обеспечивает непрерывное движение замкнутой цепи, транспортирующей детали. Конвейер является системой с приспособлениями для поворотов в горизонтальной плоскости.

Достоинства:

• Автоматическая система смазывания цепи;
• Система безопасности на основе фрикционных муфт и датчиков проскальзывания;
• Высокая грузоподъемность и надежность за счет применения бессепараторных подшипников;
• Наличие температурных компенсаторов удлинения рельсов в печи.