Комплекс оборудования для порошковой окраски с конвейерной системой
Технологический процесс:
- Подвешивание изделий на траверсу — 5 мин (при цеховой температуре).
- Нанесение порошковой краски — 8 мин (при цеховой температуре).
- Полимеризация порошкового покрытия — 15-20 мин при 180-220°C.
- Остывание изделий — 15-20 мин (при цеховой температуре).
- Снятие изделий с траверсы — 4 мин (при цеховой температуре).
Требуемые энергоресурсы:
- Электричество: 380 В, 50 Гц, трехфазное, 90 кВт.
- Сжатый воздух:
- Давление: 6÷8 бар.
- Максимальное содержание воды: 1,3 г/Нм³.
- Максимальное содержание сухих включений: 1 мг/Нм³.
- Максимальное содержание масла: 0,01 мг/Нм³.
- Производительность: 80 м³/ч.
Технические характеристики:
- Максимальные габариты изделия: 2000 х 800 х 200 мм.
- Максимальная масса изделия: 40 кг.
- Материалы: сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь.
- Производительность: до 10 изделий в час.
- Режим работы: одна смена в день, 8 часов, 5 дней в неделю.
Ручная транспортировочная система:
- Обеспечивает перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания, только вручную.
- Включает системы накопителей с рельсами для перемещения тележек с изделиями.
- Изделия подвешиваются на траверсы, которые движутся по циклу через камеры и печи.
- Основные этапы: окраска, хранение перед полимеризацией, полимеризация, охлаждение и разгрузка.
- Конвейер продольно-поперечного типа: металлические конструкции, рельсы, траверсы и каретки для перемещения.
Камера нанесения порошковой краски:
- Назначение: улавливать осевшую порошковую краску и предотвращать засорение помещения, с возможностью возврата части порошка в цикл.
- Конструкция: перемещение изделий вручную на подвесном конвейере, проходной тип камеры, находящаяся в отопляемом помещении заказчика.
- Стены и потолок: пластик, усиленные металлические каркасы.
- Вентиляция: принудительная с системой фильтрации (эффективность до 99,7%), включающая сбор загрязненного воздуха и его чистку.
- Управление: электрический шкаф с промышленным контроллером и сенсорной панелью (IP54).
Печь полимеризации:
- Назначение: формирование и закрепление покрытия на изделиях при температурах до 220°C.
- Конструкция: одна секция, в отапливаемом помещении.
- Корпус: металлический, с сэндвич-панелями, заполненными минеральной ватой, окрашенными снаружи.
- Тепло: регулируемый нагрев ТЭНами, встроенными вентиляторы для равномерного распределения тепла.
- Вентиляция: циркуляция воздуха снизу вверх через приточные решетки и вытяжку через потолочную часть, с внешним вытяжным вентилятором.
- Управление: автоматизированное, с сенсорной панелью и промышленным контроллером (IP54).
Система управления линией порошковой окраски:
- Сенсорная панель высокого класса IP65 обеспечивает управление всеми стадиями процесса.
- Механизмы безопасности:
- Основной выключатель
- Аварийная остановка
- Выключатели освещения
- Счетчик времени
- Индикатор питания
- Журнал ошибок и сигнальных сообщений
Этот комплекс обеспечивает надежное, автоматизированное выполнение полного цикла порошковой окраски изделий с высокой точностью и безопасностью.
