Комплекс оборудования для порошковой окраски с ручным подвесным конвейером SPK

Состав оборудования линии

• Подвесная транспортная система (плоско-параллельный конвейер с ручным перемещением; завеска на траверсу и снятие изделий производится вручную операторами либо с помощью кран-балки Заказчика; распределенная нагрузка на одну траверсу — до 500 кг)
• Дробеструйная камера (габаритные размеры — 7600 х 2600 х 4100 мм).
• Камера нанесения порошковой краски двухпостовая (габаритные размеры — 7600 х 2600 х 4100 мм).
• Камера полимеризации (габаритные размеры — 6300 х 2500 х 4100 мм).

Характеристики изделий

Максимальные габариты изделия: 6000х2400х200 мм, максимальная масса изделия: 350 кг, 6 траверс.

Дробеструйная камера

Предназначена для ручной струйной обработки различных поверхностей изделий и металлоконструкций абразивоструйным методом в целях избавления от окалины, ржавчины, различных лакокрасочных и гальванических покрытий, следов побежалости металла, наклепа и поверхностного упрочнения металлических поверхностей.

• Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
• Габариты камеры: 15000 х 4700 х 3500 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
• Корпус дробеструйной камеры выполнен на основе стального каркаса, обшитого звукоизоляционными панелями.
• Стены и потолок покрыты резиновой облицовкой для защиты от воздействия дроби. Обработка изделий производится оператором (операторами) вручную.
• Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).

Камера нанесения порошковой краски

Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.

• Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
• Габариты камеры: 7600 х 2600 х 4100 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
• Нанесение порошка производится оператором (операторами) вручную. Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются
• из металлических листов.
• В камере предусмотрена принудительная система вентиляции и очистки загрязненного воздуха. Приточный воздух поступает в камеру из цеха, где установлена камера, смешивается с загрязненным воздухом внутри камеры и вытягивается в ПФУ (установка фильтрации порошка). В ПФУ воздух очищается от порошка и выбрасывается обратно в цех.
• ПФУ предназначена для фильтрации вытяжного воздуха от частиц порошковой краски с эффективностью отделения до 99,7 %. Для удаления и фильтрации вытяжного воздуха камера оснащена ПФУ производительностью не менее 6000 м3/ч.
• Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).

Печь полимеризации

Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием мощности ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.

• Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
• Камера состоит из одной секции, габариты камеры: 6300 х 2500 х 4100 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
• Для въезда и выезда кабина оснащается откатными воротами. Размеры проема ворот около 2500 x 3000 мм — размеры проема ворот могут уточняться при проектировании с учетом размещения подвесного конвейера и уточнения размеров изделий.
• Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата,
• панели окрашены снаружи).
• В камере применяется рециркуляция воздуха вентилятором, встраиваемым в корпус камеры. Нагрев осуществляется с помощью ТЭН, размещаемым внутри камеры. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через потолочную часть камеры, направление потоков воздуха — снизу-вверх.
• Вытяжной вентилятор размещается на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с вытяжными зонтами над въездом и выездом камеры (воздуховод внешние (от вытяжного вентилятора на улицу), монтаж внешнего воздуховода, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
• Максимальная температура нагрева воздуха в камере — 230 °С.
• Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).

Ручная транспортная система (ручной конвейер)

Транспортная система обеспечивает перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания, вручную. Состоит из системы накопителей, по которым перемещается тележка с направляющими. Изделия подвешиваются на траверсы, которые перемещаются по циклу окраски.

• Ручной подвесной конвейер плоско-параллельного типа (в состав входят соответствующие металлоконструкции, рельсы для перемещения траверс, траверсы для размещения изделий, каретки для поперечного перемещения траверс с изделиями).
• Общий порядок работы: Изделия поочередно окрашиваются и накапливаются на транспортной системе перед камерой полимеризации, полимеризуются и выкатываются из печи, в зону остывания и разгрузки.

Система управления линией порошковой окраски

Сенсорная панель управления оснащена системой управления всеми фазами проводимых работ и имеет высокий класс надежности и безопасности (IP65).
Оборудована:

• Основным выключателем (на стойке управления);
• Кнопкой аварийной остановки (на стойке управления);
• Выключателями света (на стойке управления или в меню сенсорной панели);
• Счетчиком времени (меню сенсорной панели);
• Индикатором наличия питания (на стойке управления);
• Журналом ошибок и сигнализаций (меню сенсорной панели).