Состав оборудования порошковой линии:
- Подвесная транспортная система (плоско-параллельный конвейер с ручным перемещением; завеска на траверсу и снятие изделий производится вручную операторами либо с помощью кран-балки Заказчика; распределенная нагрузка на одну траверсу — до 200 кг).
- Агрегат химической подготовки поверхности (габаритные размеры — 6900 х 1200 х 3915 мм).
- Камера нанесения порошковой краски двухпостовая (габаритные размеры — 7700 х 2600 х 4050 мм).
- Печь сушки (габаритные размеры — 6900 х 1400 х 4985 мм).
- Камера полимеризации (габаритные размеры — 6900 х 1400 х 4985 мм).
Технические характеристики изделия
Максимальные габариты изделия: 6000 х 250 х 72 мм
Максимальная масса изделия: 17 кг.
Ручная транспортная система
- Транспортная система обеспечивает перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания, вручную. Состоит из системы накопителей, по которым перемещается тележка с направляющими. Изделия подвешиваются на траверсы, которые перемещаются по циклу окраски.
- Ручной подвесной конвейер плоско-параллельного типа (в состав входят соответствующие металлоконструкции, рельсы для перемещения траверс, траверсы для размещения изделий, каретки для поперечного перемещения траверс с изделиями).
- Общий порядок работы: Изделия поочередно окрашиваются и накапливаются на транспортной системе перед камерой полимеризации, полимеризуются и выкатываются из печи, в зону остывания и разгрузки.
- Каретки транспортной системы оборудованы системой фиксации рельс. Габаритные размеры транспортной подвесной системы уточняются при проектировании и размещении оборудования.
Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП)
Предназначен для струйного облива изделий технологическими жидкостями (растворами) с последующей промывкой.
- Агрегат представляет собой туннельную камеру для струйной обработки, изделия проходят через агрегат на подвесном конвейере. Корпус агрегата представляет из себя сборную конструкцию с применением сварочных работ. Корпус, внутренняя отделка, ванны изготавливаются из нержавеющей стали. Конструктивно АХПП может быть изготовлен в едином корпусе либо в виде двух модулей (решение принимается при проектировании).
- Каждая стадия имеет собственную ванну для раствора или промывки, насос, соответствующую трубопроводную арматуру. Размеры ванны раствора рассчитывается таким образом, чтобы поддерживать заданную температуру раствора и необходимый расход жидкости на форсунках. Для всех ванн предусматриваются фильтры для защиты насосов. Для очистки и обслуживания обеспечивается свободный доступ.
- Материалом ванн и тоннеля АХПП, с учётом агрессивности находящихся в них сред, выбрана нержавеющая сталь. Для снижения энергозатрат и снижения теплопотерь ванна с химическим раствором теплоизолируется. АХПП оснащается вытяжной вентиляцией, конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
- Нагрев и поддержание температуры в ваннах с химическими растворами осуществляется блоками ТЭН (электрический нагрев).
- АХПП укомплектован электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
- Максимальная мощность электропотребления АХПП (Ориентировочно! Уточняется при проектировании оборудования) — ок. 79 кВт.
Сушильная камера
Камера сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски. Время сушки устанавливается оператором на панели управления. Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления паров предусмотрены воздушные зонты.
- Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную). Камера состоит из одной секции проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
- Для въезда и выезда кабина оснащается проходными окнами. Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).
- В сушильной камере применяется рециркуляция воздуха, при этом забираемый из камеры воздух снова подается в камеру с частичным обновлением (примерно 15%), часть (примерно 15%) воздуха удаляется во внешнюю атмосферу (на улицу), восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней атмосферы. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через вытяжные решетки в потолочной части сушильной камеры, направление потоков воздуха – снизу вверх.
- Применяется внешний нагрев воздуха: подаваемый воздух нагревается с помощью ТЭН в воздухонагревателе, установленном вне кабины камеры и через воздуховод подается циркуляционным вентилятором в кабину камеры.
- Вентиляционный циркуляционный агрегат** с электрическим воздухонагревателем (общепромышленное исполнение) размещается вдоль одной боковой стены кабины камеры на коробе — воздуховоде. Вытяжной вентилятор может размещаться на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с кабиной (воздуховоды внешние (от вытяжного вентилятора на улицу и с улицы для компенсации удаляемого воздуха), монтаж внешних воздуховодов, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы - не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
Камера нанесения порошковой краски
Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.
Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
Габариты камеры: 7700 х 2600 х 4050 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
Нанесение порошка производится оператором (операторами) вручную.
- Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из металлических листов.
- В камере предусмотрена принудительная система вентиляции и очистки загрязненного воздуха. Приточный воздух поступает в камеру из цеха, где установлена камера, смешивается с загрязненным воздухом внутри камеры и вытягивается в ПФУ (установка
- фильтрации порошка). В ПФУ воздух очищается от порошка и выбрасывается обратно в цех.
- ПФУ предназначена для фильтрации вытяжного воздуха от частиц порошковой краски с эффективностью отделения до 99,7 %. Для удаления и фильтрации вытяжного воздуха камера оснащена ПФУ производительностью не менее 6000 м3/ч.
- Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
Печь полимеризации
Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием мощности ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.
- Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
- Камера состоит из одной секции, габариты камеры: 6900 х 1400 х 4985 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
- Для въезда и выезда кабина оснащается откатными воротами. Размеры проема ворот около 2500 x 3000 мм — размеры проема ворот могут уточняться при проектировании с учетом размещения подвесного конвейера и уточнения размеров изделий.
- Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).
- В камере применяется рециркуляция воздуха вентилятором, встраиваемым в корпус камеры. Нагрев осуществляется с помощью ТЭН, размещаемым внутри камеры. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через потолочную часть камеры, направление потоков воздуха — снизу-вверх.
- Вытяжной вентилятор размещается на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с вытяжными зонтами над въездом и выездом камеры (воздуховод внешние (от вытяжного вентилятора на улицу), монтаж внешнего воздуховода, крепления, опорные
- (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
- Максимальная температура нагрева воздуха в камере — 230 °С.
- Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
Система управления линией порошковой окраски
Сенсорная панель управления оснащена системой управления всеми фазами проводимых работ и имеет высокий класс надежности и безопасности (IP65).
Оборудована:
- Основным выключателем (на стойке управления);
- Кнопкой аварийной остановки (на стойке управления);
- Выключателями света (на стойке управления или в меню сенсорной панели);
- Счетчиком времени (меню сенсорной панели);
- Индикатором наличия питания (на стойке управления);
- Журналом ошибок и сигнализаций (меню сенсорной панели).
