Данная линия предназначена для окраски изделий с максимальными габаритами 6000х2400х200 мм и максимальным весом 500 кг.
В состав линии входит следующее оборудование:
- АХПП с механизмом качения на 5 (ориентировочно) стадий обработки
- Сушильная камера проходная до 130°
- Обитаемая покрасочная камера проходная
- Циклон, вентиляционно-фильтровальная установка
- Печь полимеризации проходная 180°-230°
- Система водоподготовки
Агрегат химической подготовки поверхности
Агрегат изготовлен из нержавеющей стали. Состоит из трех зон (обезжиривающий раствор и две зоны промывки). Деталь обрабатывается струйным методом поэтапно по заданной технологии. В процессе обработки растворы и промывочные воды рециркулируются. Подогрев ванны с раствором осуществляется до температуры 55 °C с помощью газовой горелки. Для поддержания рабочего состояния ванны используется система автоматического контроля и дозации химии, а также система очистки ванн от масла и шлама. Во избежание попадания паров раствора в цеховое пространство модуль оснащен вытяжной системой с каплеуловителями.
Камера нанесения порошковой краски
Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную). Габариты камеры: 7400 х 2000 х 4480 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом
помещении (цехе) заказчика. Нанесение порошка производится оператором (операторами) вручную. Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из металлических листов. В камере предусмотрена принудительная система вентиляции и очистки загрязненного воздуха. Приточный воздух поступает в камеру из цеха, где установлена камера, смешивается с загрязненным воздухом внутри камеры и вытягивается в ПФУ (установка фильтрации порошка). В ПФУ воздух очищается от порошка и выбрасывается обратно в цех. ПФУ предназначена для фильтрации вытяжного воздуха от частиц порошковой краски с эффективностью отделения до 99,7 %. Для удаления и фильтрации вытяжного воздуха камера оснащена ПФУ производительностью не менее 6000 м3/ч. Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером
и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
Печь полимеризации
Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием мощности ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.
Ручная транспортная система
Транспортная система обеспечивает перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания, вручную. Состоит из системы накопителей, по которым перемещается тележка с направляющими. Изделия подвешиваются на траверсы, которые перемещаются по циклу окраски.
Ручной подвесной конвейер плоско-параллельного типа (в состав входят соответствующие металлоконструкции, рельсы для перемещения траверс, траверсы для размещения изделий, каретки для поперечного перемещения траверс с изделиями).
Общий порядок работы: Изделия поочередно окрашиваются и накапливаются на транспортной системе перед камерой полимеризации, полимеризуются и выкатываются из печи, в зону остывания и разгрузки.
Каретки транспортной системы оборудованы системой фиксации рельс. Габаритные размеры транспортной подвесной системы уточняются при проектировании и размещении оборудования.
