Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски алюминия с ручным конвейером
1. Надежная ручная транспортная система для полимерной окраски
Назначение: Ручной подвесной конвейер плоско-параллельного типа предназначен для бесперебойного перемещения алюминиевых изделий по всему технологическому циклу без промежуточного перевешивания.
-
Конструктивные особенности: Прочный металлокаркас, ходовые рельсы, каретки поперечного перемещения и подвесные траверсы для жесткой фиксации полуфабрикатов. Оснащен системой накопителей с направляющими тележками.
-
Логистический алгоритм: Детали последовательно проходят этапы подготовки и окрашивания, после чего аккумулируются в зоне ожидания перед печью. После термообработки готовая продукция выкатывается в выделенную зону остывания и финальной разгрузки.
2. Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП) струйного типа
Назначение: Высокоэффективная струйная очистка и химическая подготовка алюминия технологическими растворами с последующей финишной промывкой в закрытом контуре.
- Габаритные размеры: 7600 х 3900 х 4600 мм.
- Конструкция туннеля: Сборный цельносварной корпус. Для максимальной стойкости к агрессивным средам сам туннель, внутреннее оснащение и ванны полностью изготовлены из нержавеющей стали. Доступно модульное или единое исполнение (определяется на этапе проектирования).
- Энергоэффективность и обслуживание: Химические емкости имеют качественную термоизоляцию для снижения теплопотерь. Каждая стадия оборудована индивидуальным насосом, запорной арматурой и защитными фильтрами с легким доступом для очистки.
- Термодинамика и вентиляция: Экономичный газовый нагрев составов. Предусмотрена принудительная локальная вытяжка.
- Автоматизация: Управление процессом через пылевлагозащищенный шкаф (IP54) со встроенным промышленным контроллером и сенсорным дисплеем.
3. Энергосберегающая сушильная камера тупикового типа (удаление влаги)
Назначение: Полное удаление остаточной влаги с поверхности алюминиевых профилей и конструкций непосредственно перед нанесением порошкового покрытия.
| Технические характеристики | Значение параметров сушки |
| Внешние габариты (ДхШхВ) | 6500 х 2600 х 4600 мм |
| Основной энергоноситель | Природный / сжиженный газ |
| Рабочий диапазон температур | 120–130 °C |
| Продолжительность цикла | 15–25 минут (задается оператором) |
- Конструкция кабины: Односекционный тупиковый блок на усиленном стальном каркасе. Стены и потолок собраны из долговечных сэндвич-панелей с негорючим наполнением из минеральной ваты. Применяется внешнее износостойкое окрашивание панелей.
- Технология вентиляции и нагрева: Внешний газовый воздухонагреватель с циркуляционным вентилятором. Потоки распределяются по схеме «снизу-вверх» (подача через фальшпол, забор через фальшпотолок), что гарантирует идеальный прогрев.
- Рекуперация тепла: Реализована система рециркуляции воздуха с частичным обновлением объема (около 15%) для экономии газа и эффективного вывода пара через вытяжные зонты. Частотное регулирование вентиляторов обеспечивает плавность настройки.
4. Проходная камера нанесения порошковой краски с системой рекуперации (ПФУ)
Назначение: Локализация процесса ручного напыления порошка, улавливание избытков краски (оверспрея) и предотвращение их попадания в производственный цех.
- Габаритные размеры: 6500 х 2600 х 4600 мм (тупиковая конфигурация).
- Материалы корпуса: Жесткий несущий металлокаркас. Внутренняя облицовка стен и потолка выполнена из антистатического пластика, минимизирующего налипание порошка и ускоряющего смену цвета.
- Экологичность и фильтрация воздуха: Воздух из помещения цеха затягивается в камеру, смешивается со взвесью порошка и направляется через циклонный фильтр в порошково-фильтрующую установку (ПФУ). Эффективность очистки достигает 99,7%, что позволяет возвращать очищенный воздух напрямую в цех без теплопотерь.
- Контроль: Электронный пульт управления с сенсорным интерфейсом (класс защиты IP54).
5. Промышленная газовая печь полимеризации порошковой краски
Назначение: Высокотемпературное оплавление и полимеризация нанесенного порошкового слоя для формирования финишного защитно-декоративного покрытия.
| Технические характеристики | Значение параметров полимеризации |
| Внешние габариты (ДхШхВ) | 6500 х 2600 х 4600 мм |
| Основной энергоноситель | Газ (газовая горелка с плавной модуляцией мощности) |
| Максимальный нагрев воздуха | До 200 °C (рабочий диапазон 180–200 °C) |
| Время термообработки | 15–25 минут (после выхода на заданный режим) |
- Конструктивное исполнение: Тупиковая односекционная камера из сэндвич-панелей (базальтовая теплоизоляция). Несущие узлы усилены под вес ручной транспортной системы и встроенного фальшпола.
- Равномерность распределения тепла: Встроенный мощный вентилятор обеспечивает постоянную рециркуляцию. Вертикальная схема движения воздушных масс («снизу-вверх») исключает появление холодных зон и гарантирует стабильное качество полимеризации по всей высоте навески.
- Безопасность и вентиляция: Продукты полимеризации эффективно удаляются радиальным вентилятором через воздушные зонты на границах зон.
- Интерфейс: Автономный шкаф автоматики с контроллером и ЖК-панелью оператора (IP54).
6. Централизованная АСУ ТП — автоматизированная система управления линией окраски
- Назначение: Синхронизация и точный контроль всех фаз технологического процесса.
- Надежность: Эргономичная сенсорная панель управления обладает повышенным промышленным классом защиты IP65, что полностью исключает попадание мелкодисперсной пыли и влаги внутрь электроники.
