Завод SPK GROUP - конвейерные линии окраски
с 1999 года
Комплект оборудования включает в себя:
Общий рабочий процесс: Изделия последовательно подвергаются окрасочным операциям на транспортной системе. После обработки они накапливаются перед камерой полимеризации, проходят нагрев и полимеризацию в печи, а затем выкатываются в зону охлаждения и выгрузки. Каретки транспортного оборудования оборудованы системами фиксации рельс. Размеры транспортной подвесной системы будут уточнены в процессе проектирования и размещения оборудования.
Агрегат для химической обработки поверхности: Данное устройство — туннельная камера для струйной обработки, через которую изделия перемещаются на подвесных конвейерах. На входе расположены двери для исключения утечек. Перемещение траверс с изделиями осуществляется с помощью электропривода. Корпус агрегата выполнен из сборных элементов с сварными соединениями, внутренняя отделка и ванны изготовлены из нержавеющей стали.
Сушильная печь: Предназначена для устранения излишней влаги с поверхности покрываемых изделий перед нанесением порошка. Время сушки регулируется оператором через панель управления. Равномерное распределение тепла обеспечивается использованием фальшпотолка и фальшпола, а также плавной регулировкой ТЭНов и частотным управлением вентиляторами.
Камера нанесения порошка: Основная задача — улавливание порошка, который не осел на изделии, что предотвращает его попадание в помещение и способствует возврату в цикл обработки. В оборудовании установлены системы фильтрации и очистки воздуха, возвращающегося в производственное пространство.
Печь для полимеризации. Эта печь используется для формирования окончательного покрытия на изделиях с порошковым покрытием. Время нагрева задается оператором вручную, а качество полимеризации достигается за счет равномерного распределения температуры от регулируемых ТЭНов и управляемых вентиляторов. Для удаления продуктов реакции используется воздушный зонт.
