Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий с подвесным конвейером для металлообрабатывающей промышленности

Состав комплекса:

1. Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП) 3-стадийный;
2. Сушильная камера;
3. Камера нанесения порошковой краски со сменным блоком фильтров и рекуперацией;
4. Печь полимеризации порошковой краски;
5. Ручной подвесной конвейер плоскопараллельного тип, завеска на траверсу и снятие изделий производится вручную операторами либо с помощью механизированных средств Заказчика.

Ручная транспортная система

Транспортная система обеспечивает перемещение изделий по циклу окраски без перевешивания, вручную. Состоит из системы накопителей, по которым перемещается тележка с направляющими. Изделия подвешиваются на траверсы, которые перемещаются по циклу окраски.

• Ручной подвесной конвейер плоскопараллельного типа (в состав входят соответствующие металлоконструкции, рельсы для перемещения траверс, траверсы для размещения изделий, каретки для поперечного перемещения траверс с изделиями).
• Общий порядок работы: Изделия поочередно окрашиваются и накапливаются на транспортной системе перед камерой полимеризации, полимеризуются и выкатываются из печи, в зону остывания и разгрузки.
• Каретки транспортной системы оборудованы системой фиксации рельс. Габаритные размеры транспортной подвесной системы уточняются при проектировании и размещении оборудования.

Агрегат химической подготовки поверхности

Предназначен для струйного облива изделий технологическими жидкостями (растворами) с последующей промывкой.

• Габариты АХПП: 3400 × 2500 × 4240 мм (уточняются при проектировании).
• Агрегат представляет собой туннельную камеру для струйной обработки, изделия проходят через агрегат на подвесном конвейере. На входе/выходе предусмотрены двери, для предотвращения выхода паров из внутреннего пространства тоннеля. Протяжка траверс с изделиями через АХПП осуществляется с помощью электропривода. Корпус агрегата представляет из себя сборную конструкцию с применением сварочных работ. Корпус, внутренняя отделка, ванны изготавливаются из нержавеющей стали.
• Каждая стадия имеет собственную ванну для раствора или промывки, насос, соответствующую трубопроводную арматуру. Размеры ванны раствора рассчитывается таким образом, чтобы поддерживать заданную температуру раствора и необходимый расход жидкости на форсунках. Для всех ванн предусматриваются фильтры для защиты насосов. Для очистки и обслуживания обеспечивается свободный доступ.
• Материалом ванн и тоннеля АХПП, с учётом агрессивности находящихся в них сред, выбрана нержавеющая сталь. Для снижения энергозатрат и снижения теплопотерь ванна с химическим раствором теплоизолируются. АХПП оснащается вытяжной вентиляцией
• Нагрев и поддержание температуры в ваннах с химическими растворами осуществляется блоками ТЭН (электрический нагрев).
• В комплект поставки включен Маслоотделитель. Частота замены мешотчатых фильтров — ежедневный осмотр при остановке линии. В случае необходимости (существенных загрязнений масляного характера) — замена.
• АХПП укомплектован электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
• Максимальная мощность электропотребления АХПП (Ориентировочно! Уточняется при проектировании оборудования) ≈ 155 кВт.
• В отсутствие локальных очистных сооружений на предприятии заказчиком должны быть предусмотрены меры по сливу рабочих жидкостей из ванн АХПП. На предлагаемой линии порошковой окраски необходима емкость объемом не менее 10 000 м3.

Печь сушки

Печь сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски. Время сушки устанавливается оператором на панели управления. Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов.

Технические характеристики:

• Температура процесса 120-160°C, регулируемая
• Время высыхания ≈ 15 мин
• Время выхода на режим от цеховой до 160°C ≤40 мин
• Энергоноситель электричество
• Разница температур внутри печи ±15°C
• Утепление Минеральная вата
• Воздуховоды Выполнены из стали AISI 304
• Расчетное время высыхания влаги на изделиях составляет 15 мин.
• Габариты печи сушки: 3300 х 2500 х 5270 мм. Внутренние размеры рабочего пространства печи: 2900 x 2100 x 3820 мм (уточняются при проектировании).
• Электрическая мощность составляет 70 кВт.
• Печь сушки представляет из себя конструкцию из стали, изолированную со всех сторон минеральной ватой. Конструкция печи обеспечивает изоляцию цехового пространства от высокотемпературных воздействий процессов сушки.
• Время выхода на рабочий режим не более 40 мин. Разница температур на трех разных высотах не более ±15°С.
• Циркуляция воздуха обеспечивается при помощи вентилятора специального исполнения.
• Равномерность нагрева обеспечивается за счет фальшьпола.
• Воздухообмен в печи предусмотрен комбинацией специального воздуховода и циркуляционного вентилятора.
• Поддержание температуры осуществляется за счет данных датчика, сканирующего данные подаваемого воздуха в воздуховод и обратной связи нагревательного элемента.
• Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную). Камера состоит из одной секции тупикового типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика. Для въезда и выезда кабина оснащается распашными воротами. Размеры проема ворот могут уточняться при проектировании с учетом размещения подвесного конвейера и уточнения размеров изделий.
• Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).
• В сушильной камере применяется рециркуляция воздуха, при этом забираемый из камеры воздух снова подается в камеру с частичным обновлением, часть воздуха удаляется во внешнюю атмосферу (на улицу), восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней атмосферы. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через вытяжные решетки в потолочной части сушильной камеры, направление потоков воздуха – снизу вверх.
• Применяется внешний нагрев воздуха: подаваемый воздух нагревается с помощью ТЭН в воздухонагревателе, установленном вне кабины камеры и через воздуховод подается циркуляционным вентилятором в кабину камеры.
• Вентиляционный циркуляционный агрегат с электрическим воздухонагревателем (общепромышленное исполнение) размещается вдоль одной боковой стены кабины камеры на коробе — воздуховоде. Вытяжной вентилятор может размещаться на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с кабиной (воздуховоды внешние (от вытяжного вентилятора на улицу и с улицы для компенсации удаляемого воздуха), монтаж внешних воздуховодов, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы - не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).

Камера нанесения порошковой краски

Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.

Описание:

• Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
• Габариты камеры: 4400 х 3800 х 4170 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
• Для поступления изделий кабина оснащается открытыми транспортными проемами, размеры проема ок. 1900 x 2900 мм — размеры проема ворот могут уточняться при проектировании с учетом размещения подвесного конвейера и уточнения размеров изделий. Нанесение порошка производится оператором (операторами) вручную.
• Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из металлических листов.
• В камере предусмотрена принудительная система вентиляции и очистки загрязненного воздуха. Приточный воздух поступает в камеру из цеха, где установлена камера, смешивается с загрязненным воздухом внутри камеры и вытягивается в ПФУ (установка фильтрации порошка). В ПФУ воздух очищается от порошка и выбрасывается обратно в цех.
• ПФУ предназначена для фильтрации вытяжного воздуха от частиц порошковой краски с эффективностью отделения до 99,7 %. Для удаления и фильтрации вытяжного воздуха камера оснащена ПФУ производительностью не менее 6000 м3/ч.
• Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).

Печь полимеризации

Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.

• Изделие перемещается в камеру на подвесном конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется вручную).
• Камера состоит из одной секции, габариты камеры: 3300 х 2500 х 5270 мм, проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
• Для въезда и выезда кабина оснащается распашными воротами. Размеры проема ворот около 1900 x 2900 мм — размеры проема ворот могут уточняться при проектировании с учетом размещения подвесного конвейера и уточнения размеров изделий.
• Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).
• В камере применяется рециркуляция воздуха вентилятором, встраиваемым в корпус камеры. Нагрев осуществляется блоками ТЭН, размещаемыми внутри камеры. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через потолочную часть камеры, направление потоков воздуха — снизу-вверх.
• Вытяжной вентилятор размещается на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с вытяжными зонтами над въездом и выездом камеры (воздуховод внешние (от вытяжного вентилятора на улицу), монтаж внешнего воздуховода, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
• Максимальная температура нагрева воздуха в камере — 220 °С.
• Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).

Система управления линией порошковой окраски

Сенсорная панель управления оснащена системой управления всеми фазами проводимых работ и имеет высокий класс надежности и безопасности (IP65).

Система управления оборудована:

• Основным выключателем (на стойке управления);
• Кнопкой аварийной остановки (на стойке управления);
• Выключателями света (на стойке управления или в меню сенсорной панели);
• Счетчиком времени (меню сенсорной панели);
• Индикатором наличия питания (на стойке управления);
• Журналом ошибок и сигнализаций (меню сенсорной панели).