Дробеструйная камера выполняется из сэндвич панелей с прочным металлокаркасом. Стены и потолок защищены от дроби благодаря специализированному резиновому покрытию. Камера оборудована въездными воротами шириной три метра и высотой – три метра, а также одной сервисной дверью шириной 80 см и высотой – 2 метра. Дверь оборудована доводчиком, смотровым окном и защитной футеровкой.
Внутри камеры предусмотрено светодиодное освещение. Все светильники выполнены из специального укрепленного стекла, что позволяет защитить их от дроби. Есть три продольных скребковых конвейера и один поперечный. Встроенный силос вмещает в себя 2000 литров дроби. Предусмотрен автоматический пневматический затвор.
Дробеструйная камера оборудована одной вентиляционно-фильтрационной установкой. Ее расход – 17 тыс. куб. метров в час.
Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП) – это конструкция, сваренная из нержавеющей стали. В АХПП предусмотрено три зоны:
-
Зона обезжиривающего и фосфатирующего раствора;
-
Зона промывки технической водой;
-
Зона промывки деминерализованной водой.
Чтобы пары не покидали внутреннее пространство тоннеля, АХПП оборудован двумя дверями. Подачу раствора на изделия обеспечивает система пневмозаслонок. Подогрев производится с помощью трубчатого теплообменника.
АХПП контролирует состояние ванн с химией и ванн промывки, состояние форсунок в автоматическом режиме, а также обновляет ванны в необходимом количестве по датчикам контроля.
Печь сушки изготавливается из стали и изолируется каменной ватой. Ее толщина на полу составляет 150 мм, на потолке, стенах и внутри камеры нагрева – 200 мм.
Тепловые потери минимизированы за счет дверей, которые закрывают транспортировочные проемы. Нагрев газовый, прямой. Мощность камеры нагрева – 510 кВт. Регулируемый фальшь-пол обеспечивает равномерный нагрев внутри камеры.
Внутри камеры нагрева расположен циркуляционный вентилятор, мощностью 7,5 кВт. Над дверьми расположен воздушный зонт, который расходует 6 тыс куб. метров воздуха в час.
Камера нанесения порошковой краски состоит из металлического корпуса. Внутри предусмотрены освещение, блок управления, два ручных пистолета и вытяжной блок с производительностью 24 000 м3/ч.
Печь полимеризации выполнена из стали. Стены, пол, потолок и камера нагрева покрыты минеральной ватой. Транспортировочные проемы закрыты дверьми, что минимизирует тепловые потери. Габариты печи (ДхШхВ) – 10 600 х 2 500 х 4 100 мм.
Нагрев газовый, косвенный. Производится за счет теплообменника. В печи предусмотрен циркуляционный вентилятор, мощностью 7,5 кВт, а также вытяжная вентиляция с расходом воздуха 6 тыс. куб. метров в час.
Благодаря ручной транспортной системе изделия и перемещаются по циклу окраски вручную, без перевешиваний. Система состоит из накопителей, по которым двигается каретка с направляющими. Изделия подвешивают на траверсы.
Максимальная нагрузка на траверсу – 780 кг. Всего предусмотрено 12 траверс и три каретки.
