Данная камера сертифицирована в РСТ , имеется разрешение Ростехнадзора. Продукция производится согласно ТУ. SPK - Россия производства Уральской Станкопромышленной Компании
Въездные ворота
В их конструкцию входят створки на петлях, панели из двойной оцинкованной стали, имеющей слой полиуретановой пены (40мм), выполняются ворота из алюминиевого профиля (с толщиной 80 мм) Ворота окрашены (желтый или голубой цвет снаружи, белый внутри), защищаются пластиковой пленкой. По всему периметру створок установлены уплотнители, а стекла окон вставлены в алюминиевые рамы, выполненные из круглого профиля, замки скрыты полностью.
Приточно-вытяжная установка – это специальный комплекс оборудования, который предназначен для очистки, нагрева и перемещения воздуха в камеру, с его дальнейшим удалением. В различных технологических циклах, вытяжной воздух частично или полностью может направляться назад в рабочие зоны с применением системы регулируемой рециркуляции.
Процессы работы установки осуществляются автоматически и контролируются при помощи микропроцессорного блока управления. Основные функции установки: контроль питающей электросети; управление работой теплогенератора в автоматическом режиме; автоматическое поддержание нужных температурных уровней, а также воздушного давления в рабочей области (для 3-х циклов, программируемых по времени, раздельно); защита от перегрева, возможность корректировки производительности вытяжного и приточного вентиляторов; автоматическое управление уровнем рециркуляции, а также индикация режимов работы и неисправностей другое.
Блок вытяжки воздуха посредством фильтров с активированным углем. Блок позволяет полностью ликвидировать пары летучих веществ лакокрасочного процесса из воздуха, выбрасываемого в атмосферу.
Тележка транспортная - предназначается для установки и расположения изделия на опорах тележки, перемещения изделия по рельсовому пути в камеру для проведения окраски и сушки с последующим удалением изделия из камеры в первоначальное положение. Тележка состоит из 3-х секций: тележки приводной и 2-х неприводных, которые соединяются между собой при помощи удлинителей или вставок, устанавливаемых в зависимости от нужных размеров по длине (3-10м.) между тележками. Тележка представляет собой сварную раму, выполненную из профильного проката и установленную на колесах. На рамах устанавливаются опоры. Привод тележки - это набор блоков, на которых зачален трос. При этом на приводном блоке устанавливается 2-хступенчатый червячный мотор-редуктор, имеющий двигатель во взрывобезопасном исполнении.
Подъемные тележки для оператора ориентированы на подъем и продольное перемещение 1-го рабочего с инструментами, на тележке обеспечены удобные и безопасные условия работы.
Принцип работы окрасочной камеры.
Режим окраски: С помощью приточного вентилятора воздух забирается из внешней атмосферы, далее проникает в фильтры грубой очистки, там очищается от пыли и для нагрева пропускается через теплообменник (примерно до 20° С). После этого нагретый воздух проникает по воздуховодам в чердачную нишу и, сквозь потолочные фильтры тонкой очистки далее попадает внутрь камеры. Фильтры тонкой очистки располагаются по всему потолку, что ликвидирует турбулентное течение воздуха. При этом воздушный поток течет равномерно сверху вниз и огибает корпус вагона. Частицы краски забираются напольными фильтрами, находящимися под решетками. Нагрев воздуха осуществляется только в процессе работы вентиляции. При отключении вентиляции нагрев прекращается мгновенно. Карманные фильтры, выполняющие предварительную очистку, помещаются перед приточным вентилятором. Поэтому подшипники вала вентилятора и лопасти и защищены от оседания пыли и частиц краски при всех режимах работы.
В режиме сушки переход к режиму окраски не происходит моментально. Камера переходит в состояние продувки, в течение которой удаляются остатки растворителей и опыла. В состоянии сушки вытяжной вентилятор отключается автоматически и камера переходит в режим рециркуляции, с забором около 10 - 15% воздуха с улицы для предупреждения перенасыщения воздуха растворителями, а это может привести к появлению взрывоопасной смеси. Применение принципа рециркуляции режим сушки создает дополнительную экономию (снижается потребление электроэнергии, причем расход топлива составляет только 40% в сравнении с режимом окраски). В процессе рециркуляции воздух пропускается сквозь потолочные и напольные фильтры, а также карманные фильтры предварительной очистки. Таким образом, воздух очищается от пыли и в процессе работы камеры в состоянии сушки. Применение вентиляторов высокой мощности поддерживает скорость движения воздуха практически такую же, что и при работе в режиме окраски. В обязательном порядке комплектация агрегатного блока согласовывается с габаритами камеры. Мощность газовой горелки обеспечивает нужные режимы работы в диапазоне всех годовых температур.
Габариты рабочего пространства камеры определяются в зависимости от размеров обрабатываемых изделий.
