Модернизация дробеструйной камеры проходного типа со скребковым полом SPK-13 Россия
Назначение
«Комплекс дробеструйной обработки SPK» предназначен для дробеструйной обработки изделий и конструкций при помощи металлической и неметаллической дроби. Камера снабжена системой автоматической рециркуляции дроби и системой очистки воздуха от пыли. Камера предназначена для эксплуатации в производственных помещениях, она изготавливается со всеми защитными устройствами, которые обеспечивают безопасную работу операторов согласно «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок и сосудов, работающих под давлением».
Характеристика камеры
1. Оборудование рекуперации, вентиляции, подачи абразивного материала включает:
- воздуходувку, систему подачи и вентиляции воздуха обеспечивающую забор и очищение воздуха, имеющего высокий уровень запыленности, из зоны обработки. В качестве рабочих элементов установки используются специальные картриджи (производства США) для улавливания пыли и мелких фракций, образующихся в процессе обработки. Для регенерации картриджей в установке предусмотрена система пневматического обратного продува (Япония), которая по программе контроллера подает кратковременные импульсы сжатого воздуха через фильтрующие элементы. Пыль накапливается в специальных контейнерах. Система воздуходвижения предусматривает 2 основных цикла: через атмосферу помещения, при котором очищенный воздух (содержание пыли соответствует санитарно-эпидемиологическим нормам и составляет 3 мг/м3) выбрасывается обратно в помещение, либо через внешнюю атмосферу.
- систему и элементы, обеспечивающие сепарацию абразивного материала и его подачу к соплу оператора непосредственно. Главными элементами являются система вибросит, обеспечивающая отделение крупных фракций продуктов очистки, а также очищение абразивный материал от загрязнений. Силос-накопитель для накопления абразива и дальнейшей его подачи в напорный агрегат, создающий регулируемое давление смеси абразивного материала с воздухом.
2. Система дробедвижения и система сбора дроби
Три скребковых транспортера, имеющих возвратно-поступательный ход. Каждый транспортер состоит из ряда рамок с эластичными скребками и приводится в действие пневмоцилиндром, управляемым системой автоматического пневмоуправления (пневмооборудование фирмы FESTO). Транспортёры подают абразивный материал к элеватору.
3. Шкаф управления.
Центральный шкаф управления служит для электрического и пневматического управления «Комплексом дробеструйной обработки…», а также защиты оборудования. Контроллер управления - Siemens.
4. Камера предусматривает 1 пост обработки с возможностью увеличения.
Экипировка оператора состоит из:
- костюма, изготовленного из брезента, имеющего вставки из спилковой кожи;
- шлем для оператора
- стационарный фильтр для дыхания;
- спилковых рукавиц.
5. Механизация и автоматизация (опционально).
- Система блокировки работ в условиях, когда ворота и двери не закрыты.
- Система определения нахождения маляра внутри камеры.
- Устройство для очистки внутренних поверхностей
- Система терморегулирования
Краткие технические характеристики
|
1. Размеры: Внутренние размеры:…………………….... |
L×B×H = 13 000×8 000×6 000 мм. |
|
2. Величина заглубления:……………………...….…… |
До 900 мм. |
|
3. Тип камеры:………………………………………..… |
Проходная |
|
4. Число постов обработки:…………………...… |
Один с возможностью увеличения. |
|
5. Подготовка воздуха для дыхания:………………….. |
Система охлаждения и фильтрации. |
|
6. Экипировка оператора в комплекте:……………….. |
2 комплекта. |
|
7. Производительность очистки одним оператором, при степени очистки по Sa 2½ по ISO 8501-1Р (2-ая степень по ГОСТу 9.402-80) и шероховатости ( Rz) 40–90 мкм:………………………………………………. |
20-28 м2/час. |
|
8. Сжатый воздух, который используется для абразивной очистки, очищаться от влаги, масла, соответствовать ГОСТ 17433-80 «Сжатый воздух» не ниже 2 класса. Компрессоры должны подавать сжатый воздух для абразивной очистки в необходимом количестве и с требуемым давлением 6–7 бар. Минимальное потребление сжатого воздуха каждым оператором, при давлении воздуха 7бар и с диаметром сопла 6 мм, составит.……………………... |
4,3 м3/мин. |
|
9. Вид используемого абразива:……………………... |
от 0,05 до 2,20 мм, с истинной плотностью не менее 2 г/см3. |
|
10. Сбор абразивного материала:……………………... |
Автоматический. |
|
11. Освещенность:……………………………………… |
300-500 люкс. |
|
12. Потребление электроэнергии:……………………... |
62 кВт. |
|
13. Фильтровально - вентиляционная система:……… |
До 36 000 м3/час. |
|
14. Система регенерации фильтров:…………………... |
Автоматическая. |
|
15. Запыленность воздуха после очистки:…………….
|
3мг/м³. В производственном помещении, где расположена камера, запыленность отсутствует за счет режима слабого вакуумирования камеры. |
|
16. Уровень шума:……………………………………… |
Менее 80дБА. |
|
17. Режим работы:……………………………………… |
Непрерывный, учитывая время на загрузку, а также выгрузку деталей и удаление остатков абразива. |
Коммерческое предложение
1. Стоимость включает цену проектирования, изготовления, монтажа оборудования, абразивного материала для пуско-наладочных работ (2 тонны), инструктаж персонала на территории предприятия заказчика.
2. Сроки поставки:
- комплектация, изготовление н./стандартных и каркасных элементов, контрольная сборка – 95 рабочих дней.
- монтаж, наладка, обучение персонала – 30 дней.
3. Условия поставки и выполнения работ:
- срок действия предложения 125 дней с даты настоящего коммерческого предложения.
- гарантия на оборудование 12 месяцев.
- для осуществления монтажа и пусконаладочных работ на территории заказчика осуществляется выезд специалистов.
4. Порядок оплаты:
- 60% в течение 7 дней после заключения контракта.
- 30% после уведомления о готовности продукции «Комплекса…» .
- 10% после сдачи-приемки «Комплекса …».
5. Обеспечение работ со стороны заказчика – электроэнергия, сжатый воздух, кран-балка или таль, образцы изделий для приемочных испытаний, 2 подсобных рабочих, вспомогательное помещение для хранения инвентаря, 3 места в раздевалке для командированных сотрудников сроком на 3 недели. Обеспечение работ производится за счет Заказчика.
