Зона открытой окраски
Данная зона открытой окраски входит в состав Комплекса для ручной абразивной обработки внешних поверхностей изделий (броневых машин) и их последующей окраски и сушки.
Максимальные габариты изделия (ДхШхВ): 8000 х 2500 x 2500 мм.;
Вес изделий до 10 тонн;
Площадь обрабатываемой поверхности одного изделия: до 100 м2.
Предназначение – безопасная окраска изделий внутри пространства цеха. Благодаря зоне свободной окраски создается ровный поток очищенного, охлажденного воздуха в направлении сверху-вниз, без использования покрасочной камеры.
Воздух подается приточно-вытяжным агрегатом, имеющим производительность 50 тыс. куб.м
Очищенный и охлаждённый воздух попадает по воздуховодам в надкрановое пространство, далее через вихревые диффузоры подаётся с высоты до 18 м в зону ведения окрасочных работ.
Вытяжка воздуха производится через лабиринтную систему фильтрации, перемещается по бетонному приямку. далее возвращается в вентиляционный агрегат.
В состав зоны входит 12 воздушных сопел. Одновременно может работать 6 независимых сопел, формирующих «Рабочую зону» площадью 54 м2. В не рабочих зонах осуществляется загрузка изделий перед окраской, сушка изделий и разгрузка изделий с линии.
Каждое воздушное сопло снабжено механизмом регулирования направления потока и снабжено отсекающим воздушным клапаном повышенной плотности, для отделения сопел от подачи воздуха.
Охлаждение воздуха осуществляется с помощью водяного охладителя, снабжённого чиллером.
Зона открытой окраски входит в состав Комплекса, элементами которого являются:
a) дробеструйная камера SPK-D-11.5.6. Проходного типа - 1 шт.;
b) окрасочно-сушильная камера двухсекционная SPK-11.5.6 Проходного типа - 2 шт.;
c) зона открытой окраски SPK-Z-36.7 - 1 шт.;
d) навес защиты от осадков с камерой расположения технологического оборудования - 1 шт.
Дробеструйная камера
В камере дробеструйной обработки производится ручная обработка изделия дробью, с целью очистки поверхности изделия от окалины, ржавчины, активации поверхности и созданию повышенной шероховатости для улучшения нанесения ЛКП. Обработка производится операторами в специализированных защитных костюмах с системой принудительной вентиляции для дыхания. Для безопасной работы обеспечивается освещение 700 Лк и диагональная вентиляция, обеспечивающая скорость обдува воздуха не менее 0,2 м/с по всей площади камеры циркуляционным воздухом. Вытяжной воздух очищается от взвеси 2-х ступенчатой системой фильтрации и подаётся обратно в камеру. Дробь после использования собирается автоматической системой скребковых полов. Далее дробь поступают через элеватор в систему рекуперации дроби, где происходит её очистка от окалины, посторонних предметов, пыли. После она попадает в бункер-накопитель. После бункера-накопителя дробь поступает в напорный агрегат, из которого снова подаётся в дробеструйное сопло. Камера рассчитана на одновременную работу 2-х операторов.
Перемещение изделий предполагается самоходом.
Окрасочно-сушильная камера
Данная малярная камера является двухсекционной, в каждой секции можно независимо осуществлять окраску или сушку. В ОСК предусматривается окраска изделия жидкими красками в несколько слоёв с промежуточной сушкой и финишной сушке при повышенной температуре. Окраска происходит методом пневматического, либо безвоздушного распыления. Для обеспечения равномерного дневного освещения применены светодиодные лампы повышенной яркости. Освещённость в камерах окраски не менее 1000 Лк. Для удаления окрасочного тумана и соблюдения ПДК обеспечивается воздушный поток со скоростью не менее 0,2 м/с. Очистка воздуха от окрасочной взвеси осуществляется методом трёхступенчатой сухой фильтрации. Первая ступень фильтрации - картонные лабиринтные фильтра рулонного типа с классом фильтрации G2. Второй слой - краскоостанавливающий стекловолоконный фильтр класса G3. Третья ступень очистки - карманный фильтр G4 внутри вентиляционной установки.
Для нагрева воздуха используются электрические нагреватели и для охлаждения применены водяные охладители с чиллером.
Камера окраски и сушки комплектуется автоматической системой порошкового пожаротушения.
