Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката SPK D K 45.10.45-R для судостроительного предприятия.
Линия антикоррозийной защиты для профильного и листового проката предназначается для дробеметной очистки изделий.
Обрабатываемый материал – сталь. Производительность – 160 тыс. т/год. Класс очистки поверхности листа – Sa 2.5.
Продольная транспортировочная система (сторона подачи и сторона отвода материала). Тип системы – роликовый конвейер. Размеры подающего рольганга – 70х4,7х0,7 м, отводящего рольганга – 40х4,7х0,7 м.
Поперечная транспортировочная система.
Длина перемещения материала – 2х10 м. Скорость транспортировки – 0 – 10 м/мин. Длина перемещения материала – 10000 мм. Скорость транспортировки – 0 – 10 м/мин. Общая мощность поперечной транспортировочной системы – 57 кВт.
Узел обдува. Габариты – 835х610х1900 мм. 3 вентилятора. Мощность двигателя – 3х1,5 кВт.
Камера предварительного нагрева. Габариты – 6200х6050х3460 мм. Толщина изоляции – 120 мм. 4 горелки. Тепловая мощность горелки – 4х250 кВт. Тип теплоносителя – природный газ. Дробеметная установка – 10500х10500х8950 мм. Проходная установка с рольгангом. Размеры проходного отверстия – 4600х600 мм. Производительность очистки – 45 – 55 т в час.
Предусмотрено 10 турбин SP 510. Мощность одной турбины – 45 кВт. Производительность системы подачи дроби – 180 – 455 тонн в час.
Абразивный материал. Подходящие типы дроби – дробь стальная литая.
Система отвода и очистки абразива. Продольный шнековый транспортер для направления дроби к поперечному шнековому конвейеру. Поперечный шнековый транспортер. Предусмотрен ковшовый элеватор с редукторным двигателем и регулированием частоты вращения. Бункер для дроби объемом – 10 000 кг.
Вентиляционно-фильтровальная установка с расходом воздуха 75 тыс. м3 в час. Скорость потока – 0,5 – 0,7 м в мин.
Камера обдува, снабженная щеткой. Транспортер шнековый – 1,5 кВт.
Для покраски изделий предусматривается покрасочная камера 5х8х3,5 м. Расход сжатого воздуха – 140 м3 в час. Камера сушки - 80°С, минимальная температура сушки составляет 40°С. Способ нагрева – циркуляционный конвективный. Природный газ – энергоноситель. 1 газовая горелка с тепловой мощностью 150 кВт. Габаритные размеры – 18х6х3,14 м.
Краскоприготовительное отделение. Оснащено емкостями для краскоприготовления и пневмомешалкой с крышкой.
