Изделия подвешиваются на конвейер в зоне загрузки. Затем в зависимости от технологии обработки изделия подаются в дробеструйную установку, либо в камеру подготовки поверхности.
Дробеметная установка с габаритами 9х4х4 предназначается для автоматической абразивной обработки металлоизделий, после чего изделия проходят через зону обдувки, где они очищаются от остатков абразива.
После прохождения дробеструйной установки подготовленное изделие в камеру порошковой окраски с габаритами 9х4х3 м. Для автоматизированного напыления порошковой краски применяется два покрасочных манипулятора, которые определяют габариты окрашиваемых изделий при помощи рамок распознавания. После прохождения покрасочных манипуляторов изделие попадает в зону ручной порошковой окраски. В зоне ручной покраски 2 оператора подкрашивают изделия в труднодоступных местах.
Окрашенное изделие попадает в камеру сушки 9х4х3 м, где оно нагревается и сушится.
Плоско-параллельный конвейер с локальной автоматизацией оснащен зонами для перемещения изделий между линиями.
Камера подготовки поверхности состоит из: камеры обезжиривания, где изделие опрыскивается форсунками, а также камеры сушки и обдувки, где изделие обдувается горячим воздухом до полного высыхания
Изделие передвигается в камеру порошковой окраски 9х2х3 м. Для автоматизированного напыления порошковой краски применяется два покрасочных манипулятора, которые определяют габариты окрашиваемых изделий при помощи рамок распознавания. После прохождения покрасочных манипуляторов изделие попадает в зону ручной порошковой покраски. В зоне ручной покраски 2 оператора подкрашивают изделия в труднодоступных местах.
Окрашенное изделие перемещается в камеру сушки 9х2х3 м, где оно нагревается и сушится.
