Комплекс промышленного оборудования SPK GROUP: дробеструйная обработка, жидкое и порошковое окрашивание

1. Открытая зона окрашивания SPK-OPSS-24.6 (Технологическая вентиляция)

Инновационный комплекс вентиляционного оборудования для организации окрасочных работ непосредственно в существующем цеховом пространстве заказчика. Решение исключает необходимость возведения капитальных стен и монтажа обособленных конвейеров.

Технические параметры и комплектация

• Общие габариты (Д×Ш): 24 × 6 м (площадь 144 м²).
• Зонирование: 2 участка окраски (размером 12 × 6 м каждый) с возможностью поочередной (единовременной) вентиляции одной зоны.
• Климатический модуль: 1 приточно-вытяжная установка SPK-VU-50.
• Распределение потоков: 16 дальнобойных воздушных сопел для формирования стабильного ламинарного потока.

• Многоступенчатая фильтрация:

  Вытяжная система: лабиринтные фильтры G2 в каналах цеха, кассетные фильтры G3 и карманные G4 для улавливания опыла.
• Приточная система: карманные фильтрующие элементы G4.
• Особенности монтажа: устанавливается на сложный бетонный фундамент (обустраивается заказчиком).

2. Тупиковая окрасочно-сушильная камера (ОСК) SPK-SCB-10.6.5

Профессиональная односекционная камера тупикового типа для подготовки поверхностей (протирка, обезжиривание) и нанесения жидких ЛКМ (ЖЛКМ) с последующей сушкой деталей.

Конструктивные и эксплуатационные характеристики

• Внутренние размеры: 10 × 5,5 × 5 м.
• Ограждения: сэндвич-панели 80 мм (минеральная вата, окраска RAL 9003) на жестком стальном каркасе.
• Въездная группа: 1 подъемные ворота с электроприводом (базовый проем 4500 × 4500 мм) на торце.
• Аварийные выходы: 2 двери (800 × 2000 мм) со смотровыми окнами и системой «Антипаника».
• Логистика: транспортировка изделий на технологической тележке с тросовым приводом и подставках. Максимальные габариты деталей: 7000 × 2550 × 3300 мм.

Вентиляция, термообработка и автоматизация

• Вентагрегат: 1 шт. SPK-VU-41 (производительность — 41 000 м³/ч, максимальная кратность воздухообмена — 128 крат/час).
• Вектор потока: вертикальный нисходящий (подача через потолок, вытяжка через напольные каналы).

• Режимы работы:

  Окрашивание: 100% воздухообмен (прямой забор и выброс на улицу).
• Сушка (до +65 °C): рециркуляция воздуха (85–90% возврата тепла) с обновлением 10–15%.
• Нагрев и безопасность: газовые воздухонагреватели, взрывозащищенное освещение.
• Управление: шкаф автоматики с ПЛК и сенсорной панелью (исполнение IP54).

3. Проходная дробеструйная камера (ДСК) SPK с системой рекуперации абразива

Камера проходного типа (климатическое исполнение У4) предназначена для сухой ручной абразивоструйной очистки металлоконструкций.

Устройство и параметры безопасности бокса

• Внутренние габариты: 15 × 6 × 5 м.
• Защита корпуса: стальной силовой каркас, стены из сэндвич-панелей 80 мм изнутри защищены износостойким резиновым покрытием.
• Доступ: роллетные ворота (4000 × 4200 мм) с защитными ПВХ-шторами на обоих торцах; 2 сервисные двери с системой «Антипаника».
• Безопасность: блокировка запуска процесса при открытых воротах/дверях (концевые выключатели), аварийные световые лампы, автоматическая отсечка при несанкционированном доступе. Защита оператора включает подачу воздуха для дыхания через угольный фильтр.
• Вентиляция: вытяжная вентиляционно-фильтровальная установка SPK-VFU-300.06 со специальными отбойными щитами.

Замкнутый цикл сбора и рекуперации дроби (СРД)

• Сбор: напольные скребковые конвейеры собирают абразив со всей площади пола и транспортируют его к поперечному конвейеру и ковшовому элеватору (из скрытых полостей изделий дробь выдувается вручную).

• Сепарация (3 этапа):

  Отсев крупного мусора и окалины через автоматическое вибрационное сито.
• Удаление пыли и мелких неликвидных фракций методом каскадной воздушной сепарации.
• Предварительное пылеудаление (префильтр) для снижения нагрузки на основную фильтровальную установку.
• Подача: очищенная дробь накапливается в силосе, откуда автоматически дозируется в напорный резервуар при отпускании оператором рычага безопасности.
• Поисковые теги: проходная дробеструйная камера, система рекуперации дроби СРД, скребковый конвейер для сбора абразива, фильтровальная установка SPK-VFU-300.06, автоматическая очистка дроби.

4. Участок ручной порошковой окраски SPK GROUP

Компактный комплекс оборудования для мелкосерийного нанесения порошковых полимерных покрытий на детали размерами от 250...800 до 600...750 мм и весом около 20 кг. Участок монтируется на ровный пол цеха без специального фундамента.

Состав малярного участка

• Камера нанесения порошка SPK-PCC-4.2.3 (необитаемая): корпус изготовлен из нержавеющей стали. Оснащена патронными (картриджными) фильтрами с автоматической импульсной пневмоочисткой. Неосевшая краска собирается в нижний бункер-рекуператор для повторного использования.
• Электрическая печь полимеризации SPK-HTCB-4.2.3: высокотемпературная камера (4300 × 1800 × 2000 мм) с нагревом до +220 °C. ТЭНы встроены в боковые конвекционные каналы. Фальшпол и фальшпотолок обеспечивают абсолютную равномерность распределения температуры. Управление параметрами выведено на шкаф с ПЛК.
• Ручной плоско-параллельный конвейер SPK-CS-17.7.3: транспортная система грузоподъемностью до 100 кг на одну траверсу (всего 1 шт. в комплекте). Обеспечивает перемещение деталей по всему циклу без промежуточного перевешивания: продольно в камеры и поперечно между линиями. Загрузка/разгрузка выполняется вручную с помощью подъемно-опускных секций.