Функционал – подготовка производимых изделий к покраске, а также нанесение на них лакокрасочных покрытий, также сушка в условиях повышенной температуры. Внутри окрасочной камеры обеспечивается поток очищенного, подогретого воздуха. Направление потока – по диагонали внутри камеры.
Обрабатываемыми изделиями являются вагоны 1-ВM, а также 2-этажные пассажирские вагоны Т и Тпр. Наибольшие размеры изделий: 28000 х 3800 х 5300 мм, наибольший вес: 20 тонн. Площадь окрашиваемой поверхности изделий равна 550 кв. м.
Данная камера проходного исполнения. Габариты камеры внутренние: 32х6,5х7,3 м. Прямая сплошная крыша. Для поддержки вентагрегатов предусматривается эстакада. Толщина сэндвич-панелей составляет 80 мм.
Система сухой фильтрации. По две степени фильтрации на притоке и вытяжке.
2 основных подъемно-секционных ворот 5 х 5,5 м. 2 сервисные двери, встроенные в подъемно-секционные ворота. В камере предусмотрены 48 боковых и 32 верхних светильника. Уровень освещенность на уровне от 750 до 1000 Лк. Мощность светильников электрическая – 8,3 кВт.
Воздухообмен. Потолочный приток, вытяжка – в вытяжные колонны, размещенные у торцов камеры.
Поток воздуха направлен по диагонали, от середины к торцам. Расход воздуха общий равен 70000 м3/ч. Кратность составляет 92 крат в ч.
2 взрывозащищенных вентагрегата SP(35), расход воздуха – 35.000 м3/ч.
Энергоносителем является перегретый пар. 2 теплообменника паровых, выполненных из нержавеющей стали. Максимальный расход энергоносителя в режиме окрашивания – 1008 кг/ч.
2 пластинчатый рекуператора тепла. Сэкономленная мощность – 640 кВт. Утепленные морозостойкие клапаны – 2 шт. Общая потребляемая мощность ОСК – 89 кВт.
Дробеструйная камера обитаемая в проходном исполнении SPK P-32.7.8
Применяемый абразив – дробь. Рассчитана на 2 рабочих поста. Проходное исполнение.
Размеры камеры ДСК внутренние: 32 х 7 х 7,5 м. Конструкция стен – каркас стальной силовой и сэндвич-панели. 2 сервисные двери 800х2000 мм, располагаются в боковых стенах. Предусмотрено по 32 шт. боковых и верхних светильников.
Сбор дроби механический. Для продольной транспортировки дроби – скребковый конвейер.
Система рекуперации дроби. Подача дроби – при помощи ковшового элеватора.
2 напорных агрегата, каждый по 200 литров. Система вентиляции – рециркуляционная принудительная вытяжная. Потолочный торцевой приток воздуха. Расход воздуха на одну ВФУ составляет 25.000 3 в ч.
Управление с сенсора на отдельной стойке.
Энергопотребление дробеструйной камеры. Общая потребляемая мощность электрическая – 40,57 кВт. Общее потребление сжатого воздуха при 8 бар составляет 18,5 куб. м/мин.
