Комплекс оборудования для подготовки, покраски и сушки SPK для полувагонов
1. Камера дробеструйной обработки в проходном исполнении.
Габариты изделий максимальные: 13900х3200х4000 мм. Вес изделий – 55 т. Площадь обрабатываемой поверхности одного изделия – 292 кв. м. Используемый абразив – колотая дробь.
Конструкция состоит из 2 секций. Внутренние размеры камеры: 38000х6500х8000 мм.
Предусматриваются 2 роллетных ворот, снабженных защитной шторой из ПВХ. Габариты ворот: 5000х6000 мм. Сервисные двери для персонала: 4 шт. по 800х2000 мм.
Осветительная система в камере. 40 светильников по 104 Вт, 72 в стенах по 80 Вт.
Механическая система сбора дроби. Продольная транспортировки дроби скребковым конвейером. 4 поперечных конвейера.
Предусмотрены 4 системы рекуперации дроби. Подача осуществляется через ковшовый элеватор.
Дробеструйное оборудование представлено 4-мя напорными агрегатами по 200 литров, а также 8-ю по 300 литров.
Система вентиляции вытяжная принудительная. Приток потолочный боковой. Вытяжка производится в боковые щиты по всей длине камеры. Поток направляется по диагонали со скоростью 0,183 метра в сек.
Предусмотрено 4 ВФУ(500) с расходом сжатого воздуха на 1 ВФУ – 1 м3 в мин.
Система перемещения. Тип – с тросом и бугельным зацепом с длиной пути 57 м.
Вес перемещаемого состава максимальный – 200 тонн.
Способ управления – контроллер, панель сенсорная на стойке для управления режимами.
Электропитание двигателей – 3х380 В/ 50 Гц.
Электрическая мощность камеры общая – 276 кВт.
2. Покрасочно-сушильная камера на рельсах в проходном исполнении SPK-72.7.8
Конструкция камеры включает 4 секции. Предназначение – подготовка к покраске полувагонов, а также нанесение на них лакокрасочных покрытий, сушка при повышенной температуре.
Температурный режим покраски и сушки соответственно равен 20 oC и 60 oC
Габариты камеры внутренние: 72х6,5х8 м, внешние: 72,16х6,66х8,6 м.
4 секции в конструкции.
Вытяжка – 3 ступени очистки, 2 ступени фильтрации на притоке.
Для заезда изделий предусмотрены 2 роллетных ворот по 5000х6000 мм. 8 сервисных дверей 800х2000 мм, размещены в боковых стенах.
Система освещения. Уровень освещенности – 750-1000 Люкс. Устанавливается 80 светильников под углом 45 градусов, а также 96 боковых в стенах. Исполнение – взрывозащитное.
Воздухообмен. Приток потолочный полный, вытяжка – в пол. Общий расход воздуха – 400 тыс. м3 в час. Скорость воздуха составляет 0,24 м в сек.
Устанавливается 8 вентагрегатов SP(50), исполнение взрывозащитное.
Применяемый энергоноситель – природный газ. Предусматриваются 8 газовых теплообменников из нержавеющей стали. Мощность теплообменников общая тепловая – 3658 кВт. Максимальный расход энергоносителя в процессе покраски составляет 428,1 куб.м в час.
8 пластинчатых рекуператоров тепла. Мощность тепловая одного рекуператора – 457 кВт. Общая сэкономленная мощность рекуператорами – 3658 кВт.
8 утепленных морозостойких клапанов 1350 х 1350 мм. Система перемещения изделий с бугельным зацепом и тросом. Длина пути составляет 95 метров. Максимальный вес изделия – 200 тонн. 8 площадок для перемещения операторов. Управление с контроллера. Мощность камеры общая потребляемая – 509 кВт.
3. В проекте предусматривается комплекс хранения и приготовления красок SPK-16.4.3.
Предназначение – хранение герметичных 200-л емкостей с компонентами красок с одной красок, а также проведение операция с компонентами красок в другой камере.
В составе оборудования: камера хранения красок 8х3,5х3 м и камера смешивания красок с аналогичными размерами.
