КОМПЛЕКС ПОДГОТОВКИ, ОКРАСКИ И СУШКИ ПОВЕРХНОСТИ SPK-37.20.4
Данный комплекс предназначается для подготовки поверхности, а также покраски лакокрасочными материалами и дальнейшей сушки. Комплекс включает в себя 3 камеры, которые соединяются между собой верхней транспортной системой и рельсовой телегой.
Данный комплекс оборудования предназначается для обработки сварных металлоконструкций из алюминиевых и стальных листов и труб.
Максимальные размеры траверсы с изделиями составляют: 3000х2000х700 мм.
Состав комплекса включает в себя следующее оборудование:
- Подготовительную камеру SPK-8.4.4;
- камеру сушки и обдувки SPK-7.4.4;
- камеру грунтования SPK-9.4.4;
- камеру окраски и сушки SPK-9.4.4;
- камеру сушки SPK-6.8.4;
- оборудование для помещения приготовления ЛКМ
- конвейер монорельсовый с ручным способом перемещения;
- колесную телегу с кантователем;
- комплекс подвесных кантователей.
Одновременно внутри всех камер комплекса может находиться 14 изделий с максимальными габаритами, не считая изделия, которые расположены в зонах загрузки и разгрузки.
Изделия подвешиваются на конвейер в зоне загрузки, после чего вручную перемещаются в камеру подготовки поверхности. В камере подготовки поверхности оператор с помощью подачи разных растворов под давлением обрабатывает изделия вручную. После этого изделия перемещаются в камеру сушки, где их обдувают сжатым воздухом в труднодоступных местах, а потом интенсивно обдувают подогретым при температуре +110 С° до полного высыхания после чего обдувают для охлаждения. Чистые и сухие изделия перемещают в камеру грунтования, где после нанесения ЛКМ изделия сушат при температуре +35 С°. После этого изделия перемещают в две окрасочно-сушильные камеры, где на них согласно технологического процесса наносят ЛКМ в один или несколько слоев, после чего их сушат при температуре +35 С°. Изделия после нанесения необходимого количества слоев лакокрасочных материалов и предварительной сушки перемещают в камеру сушки, где при температуре +120 С° изделия подвергаются итоговой сушке. Готовые изделия перемещают в зону охлаждения и разгрузки, где остывшие изделия снимают с конвейерной линии. После этого пустые траверсы перемещают в зону загрузки изделий.
Камера для подготовки поверхности изделий SPK-8.4.4.
В камере подготовки поверхности предусмотрена 4-х стадийная обработка изделия:
- обезжиривание хим. раствором при температуре +60 С°;
- промывка водой с температурой окружающей среды;
- промывка водой с температурой окружающей среды;
- промывка подготовленной деминерализованной воды с температурой окружающей среды.
Обработка производится операторами вручную с помощью специализированных моечных пистолетов. Гидравлическая система камеры оборудована системой рекуперации и очистки рабочих растворов, системой подготовки воды, системой приготовления химических растворов и его нагревов до нужных температур, насосной группой, системой сбора жидкости и её удаления из камеры, возврата технологической жидкости в соответствующую ванну. Камера оборудована технологической вентиляцией, обеспечивающей общий воздухообмен. Освещённость в камере не менее 700 Лк с помощью светильников с повышенной защитой от пыли и влаги IP65.
Камера сушки и обдувки SPK-7.4.4.
Камера сушки и обдувки изделий включает в себя 3 этапа обработки изделий:
- обдувка изделий сжатым воздухом из пневмопистолетов, чтобы выдуть воду из труднодоступных мест;
- сушка изделия при температуре от +110 С°;
- обдувка изделия для охлаждения.
Камера грунтования SPK-9.4.4.
Камера грунтования подразумевает пневматическое или безвоздушное распыление ЛКМ и включает в себя 2 этапа обработки изделий:
- нанесение грунта;
- межслойная сушка изделий при температуре +35 С°.
Для обеспечения в камере равномерного дневного освещения используются люминесцентные лампы высокой яркости. Освещённость в покрасочной камере составляет 700-1000 Лк.
Для удаления тумана от окраски обеспечивается воздушный поток, имеющий скорость 0,2 м/с. Очищение воздуха от окрасочной взвеси производится методом 3-хступенчатой сухой фильтрации. 1-я ступень фильтрации - механический лабиринтный фильтр. 2-я ступень очистки - краскоостанавливающий стекловолоконный фильтр G3. 3 ступень очистки - карманный фильтр G4 внутри вентиляционной установки.
Окрасочно-сушильная камера SPK-9.4.4.
В комплексе SPK 37.20.4 предусмотрено 2 окрасочно-сушильные камеры для оптимизации временного цикла загруженности всей линии. В ОСК на изделия наносят жидкие ЛКМ. Окраска осуществляется двумя операторами методом пневматического или безвоздушного распыления. Каждая ОСК предусматривает по 2 этапа обработки изделий:
- окрашивание изделий;
- межслойная сушка изделий при температуре +35 С°.
Для удаления тумана от окраски внутри камеры обеспечивается воздушный поток, имеющий скорость 0,2 м/с. Очистка воздуха от окрасочной взвеси производится методом 3-хступенчатой сухой фильтрации. 1 ступень фильтрации - механический лабиринтный фильтр. 2 ступень очистки - краскоостанавливающий стекловолоконный фильтр G3. 3 ступень очистки - карманный фильтр G4 внутри вентиляционной установки.
Камера сушки SPK-6.8.4.
После нанесения необходимого количества слоев ЛКМ и предварительной сушке при температуре около +35 С°, изделия перемещаются в камеру сушки, где подвергаются финишной сушке при повышенной температуре около +120 С°.
Комплекс подготовки и покраски поверхности SPK-37.20.4. комплектуется конвейерной системой, подвесными кантователями, колесной телегой с кантователем, системами автоматики, системами автоматического порошкового пожаротушения, а также оборудованием для нанесения ЛКМ. В состав комплекса входит оборудование для оснащения помещения приготовления ЛКМ. Камера предназначена для подготовки и смешивания лакокрасочных материалов и складирования суточного запаса ЛКМ.
