Комплекс включает оборудование для подготовки и покраски поверхности изделий из металла. Состоит из камер дробеструйной очистки и покраски. Проектом предусмотрен неотапливаемый пристрой для организации оптимальной схемы транспортировки изделий во время технологического цикла.
Камеры устанавливаются на подготовленное бетонное основание. В комплексе обрабатываются металлоконструкции, либо готовые изделия.
Камера дробеструйной очистки в проходном исполнении с габаритами 11х5х3,5 м. Один рабочий пост. Стальной силовой каркас с обшивкой сэндвич-панелями с резиновой облицовкой с внутренней стороны.
Толщина сэндвич-панелей – 150-80 мм. Стены укрываются высококачественным резиновым покрытием.
Предусмотрены ворота 4000х3500 мм, оснащены сдвижной защитной шторой. Для персонала устанавливается 1 сервисная дверь 800х2000 мм, расположенная в боковой стене.
Тип сбора дроби – механический. Продольная транспортировка дроби производится при помощи скребкового конвейера. Длина продольных конвейеров – 11 м. Один комплект поперечных конвейеров. Расход сжатого воздуха на один конвейер составляет 0,15 м3 в мин.
Система рекуперации дроби. Подача абразива происходит с помощью ковшового элеватора. Бункер-накопитель на 900 л.
1 напорный агрегат на 200 л. Воздухообмен в камере. Предусматривается принудительная вытяжная система вентиляции. Потолочный торцевой приток воздуха. Направление – диагональное.
Скорость воздуха – 0,2 метра в секунду. Кратность воздуха составляет 80 раз в час. Расход воздуха общий – 17000 м3 в час.
1 ВФУ(170), совокупная мощность системы вентиляции – 18,5 кВт. Управление режимами работы происходит с промышленного контроллера. Электрическая мощность камеры общая – 25 кВт. Потребление сжатого воздуха общее – 8,5 – 9 куб. м в минуту.
Скорость воздуха – 0,2 м/с. Кратность воздуха – 80 крат в час. Общий расход воздуха – 17 тыс. м3 в час.
В комплекс входит также окрасочно-сушильная камера с габаритами 12х5х3,5 м. Исполнение камеры уличное. В режиме покраски воздух забирается с улицы, нагревается, поступает в камеру, отводится на улицу. В режиме сушки используется рециркуляция воздуха. Забираемый из камеры воздуха снова подается в камеру с частичным обновлением (10-15%). Дополнительно используются пластинчатые рекуператоры тепла.
Вытяжка. Один канал 9х9 м, 9 решеток. Каркас стальной силовой. Предусмотрены распашные ворота с ручным приводом
Стальной силовой каркас. Ворота распашные с ручным приводом – 2 шт., габариты – 4х3 м.
Панели стеновые 150 мм. Для операторов устанавливаются 3 сервисные двери размером 800х2000 мм. Двери размещаются на боковых стенах кабины камеры и на торцевой стене. Окно прямоугольное с уплотнением.
Прямая крыша. Система освещение. По 12 шт. плафонов, расположенных в стенах и потолке.
Генератор размещается сбоку вдоль боковой стены. По 2 генератора на притоке и вытяжке.
Описание воздухообмена. Скорость потока воздуха – 0,23 метра в сек. (при пустой камере). Кратность воздухообмена – 186 крат в час.
Предусматривается 2 воздушных теплообменника и газовая горелка. Мощность общая тепловая – 480 кВт.
Теплообменник каплевидной формы, выполняется из нержавеющей стали. Фильтрация. По 2 ступени очистки на притоке и вытяжке.
Предусмотрены 2 воздушных теплообменника с газовой горелкой. Общая тепловая мощность ТО – 480 кВт.
Теплообменник каплевидной формы, выполнен из нержавеющей стали.
Фильтрация. 2 степени на притоке и 2 – на вытяжке.
Управление режимами работы при помощи программируемого контроллера.
Мощность электропотребления составляет 67 кВт.
