Проектирование, производство, поставка и монтаж линии порошковой окраски SPK.
В состав оборудования Линии входят
- моечная камера 13х4х4 м,
- дробеструйная камера 13х4х4 м,
- камера полимеризации 12х3х4 м,
- окрасочная камера 13х4х4 м,
- монорельсовый ручной конвейер.
Проектирование, производство, поставка, установка линии порошковой окраски SPK.
Оборудование линии: камера моечная с внутренними габаритами 13000 х 4000 х 4000 мм, камера дробеструйной очистки 13000 х 4000 х 4000 мм, камера полимеризации 12000х3000х4000 мм, окрасочная камера 13000х4000х4000 мм, ручная монорельсовая транспортная система.
Видео реализованного проекта
МОЕЧНАЯ КАМЕРА SPK-WB-13.4.4
Моечная камера тупикового типа предназначена для размещения внутри производственного цеха и используется для очистки крупногабаритных изделий моющим раствором под высоким давлением.
Основные характеристики кабины:
- Внутренние габариты камеры (Д × Ш × В): 13 000 × 4 000 × 4 000 мм
- Конструкция стен и потолка кабины: выполнена из металлокассет
- Система вентиляции: принудительная вытяжная вентиляция. Направление движения приточного воздуха — сверху вниз.
- Расположение вытяжного блока: на кровле кабины, внутри помещения цеха Модель вытяжного блока — SPK-VU-2160.
- Освещение: светодиодные светильники во влагозащищенном исполнении.
Оборудование для мойки:
- Аппарат высокого давления: Kärcher HDS-E 8/16-4 M 36 kW Электрический водонагревательный аппарат высокого давления специального класса Производительность нагрева: 36 кВт
Система управления:
- Программируемый реле-контроллер в комплекте с сенсорной панелью управления (обеспечивает автоматическое управление циклами мойки, вентиляцией, освещением и аварийными остановами)
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА SPK-SBB-13.4.4
Дробеструйная камера тупикового типа предназначена для размещения внутри цеха и выполнена в климатическом исполнении УХЛ4 (по ГОСТ 15150-69, категория размещения 4 — отапливаемые или кондиционируемые помещения с искусственно регулируемыми климатическими условиями).
Кабина камеры имеет внутренние габариты 13000 × 4000 × 4000 мм (Д × Ш × В). Конструкция представляет собой металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями. Внутренние поверхности стен защищены резиновым покрытием, которое обеспечивает износостойкость при воздействии абразивного материала
Система освещения состоит из 14 светодиодных светильников, обеспечивающих достаточную освещённость рабочей зоны.
Система вентиляции организована с диагональным направлением воздушного потока по длине камеры. Установлена вентиляционно-фильтровальная установка модели SPK-VFU-170.05.
Система сбора дроби — модель SPK-SCS(SF), оснащена 4 пневматическими цилиндрами скребковых полов, обеспечивающими транспортировку абразива к сборным устройствам.
ОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА SPK-MAX 13.4.4
Камера тупикового типа предназначена для размещения внутри производственного цеха. Наружные габариты составляют 13 000 × 3 800 × 4 000 мм. Несущая конструкция выполнена в виде металлического каркаса, ограждение — из металлических сэндвич-панелей. Доступ в камеру осуществляется через складные четырёхстворчатые ворота.
Освещение реализовано с помощью светодиодных светильников общепромышленного исполнения.
Вентиляция камеры обеспечивается приточно-вытяжной установкой модели SPK-PFU-6.12.
КАМЕРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ SPK-HTCB-12.3.4
Камера полимеризации представляет собой проходную необитаемую промышленную установку, предназначенную для термообработки изделий.
Размещение: камера устанавливается внутри производственного цеха.
Наружные габариты камеры составляют 14 757 × 5 364 × 6 287 мм (длина × ширина × высота).
Корпус выполнен на основе металлического каркаса, обшитого сборными сэндвич-панелями толщиной 150 мм. Наполнитель панелей — минеральная вата. Такая конструкция обеспечивает необходимую теплоизоляцию при рабочих температурах полимеризации и ограничивает нагрев наружных поверхностей.
Система вентиляции включает две независимые подсистемы:
- Принудительная рециркуляционная вентиляция — основной контур нагрева: воздух забирается из внутреннего пространства камеры, нагнетается циркуляционным вентилятором, проходит через нагреватель и подаётся обратно в рабочую зону камеры. Это обеспечивает равномерное распределение температуры и эффективный теплообмен.
- Принудительная вытяжная вентиляция — забор воздуха из цеха осуществляется через вытяжные зонты, после чего отработанный воздух выбрасывается наружу. Эта система удаляет летучие продукты, выделяющиеся при нагреве порошковых покрытий.
