Линия подготовки и окраски кузовов и рам самосвалов, г. Калининград

покрасочный комплекс для техники цех окраски спецтехники

дробеструйно-окрасочный комплекс покрасочный комплекс для спецтехники

покраска спецтехники покрасочный комплекс

камера окраски техники окрасочная камера для самосвалов

ПРОЦЕСС МОНТАЖА

цех окраски спецтехники окрасочная камера для спецтехники

покраска грузовой техники покрасочный цех для спецтехники

покрасочная камера для прицепов покрасочный комплекс для самосвалов

покраска спецтехники в камере покрасочный цех для спецтехники

конвейерная окрасочная линия монтаж покрасочной линии

окрасочная линия в россии покрасочная линия

покрасочные линии линия для покраски

линия окраски грузовой техники линия окраски деталей

покрасочная линия для спецтехники автоматическая покрасочная линия

окрасочная камера для автокрана монтаж покрасочной камеры

окрасочно-сушильная камера россия построить покрасочную камеру

окрасочная камера купить дешево построить окрасочную камеру

линия окраски россия покрасочная линия

конвейерная линия окраски монтаж покрасочной линии

строительство окрасочной линии роботизированная покрасочная линия

линия окраски рам самосвалов

Проектирование, производство, поставка и монтаж линии для подготовки и окраски кузовов и рам самосвалов

Линия подготовки и окраски предназначается для обработки изделий, перемещающихся на рельсовых путях с помощью подкатных тележек – система продольно-поперечных рельсов CraftLine. Линия обеспечивает механическую подготовку поверхности дробью, маскировку изделия перед грунтовкой, ручную покраску изделия в 3 слоя и сушку изделия.

Линия включает в себя следующие технологические операции:

  • загрузку изделия на линию (весом до 5 т) на рельсовые диплоры;
  • шпатлёвку, шлифовку и маскировку изделия перед грунтовкой;
  • ручную грунтовку изделия с подкатных площадок оператора;
  • сушку при повышенной температуре 60..80°С;
  • снятие изделий с линии после первого слоя грунтовки, при необходимости;
  • ручную окраску изделия вторым слоем грунта с подкатных площадок оператора
  • ручную окраску изделия эмалью операторами с подкатных площадок оператора;
  • финишную сушку покрытия при повышенной температуре 60..80 °С;
  • снятие изделия с линии.

Линия предназначена для обработки изделий: рамы полуприцепов рефрижераторов, детали рам полуприцепов, самосвальные кузова;

Стальные сварные конструкции, штамповочные детали и детали после лазерного раскроя.

Максимальные габариты изделия в подвешенном состоянии:

  • Самосвальные кузова (ДхШхВ): 8500 х 2400 х 1900 мм Вес – 4300 кг;
  • Кузов MAN (ДхШхВ): 6422 х 25422 х 2118;
  • Надрамник (ДхШхВ): 6478 х 1754 х 395 мм.

Максимальные габариты изделия, перемещающегося на рельсовом пути: рама полуприцепа (ДхШхВ): 16547 х 500 x 2480 мм. Вес – 2560 кг (перемещается по рельсовому пути на диплорах).

Максимальная площадь окрашиваемого изделия – 100 м2.

В состав оборудования Линии входит:

1. Две камеры подготовки поверхности SPK-12.6.5

Камера обитаемого типа. Внутренние размеры: 12000х6000х5000 мм.

Обработка изделий производится в ручном режиме. Проходное исполнение. Температурный режим при работе – 18-25 гр. С. Камера комплектуется одним приточно-вытяжным агрегатом SPK-VU-26. С целью нагрева воздуха используются теплообменники с дизельными горелками. Приток проходит через рамки потолочного фильтра. Вытяжка производится через два вытяжных канала в полу камеры.

Конструкция каркаса крыши предполагает установку двух электрических стационарных тельферов с радиоуправлением грузоподъемностью 3 т. 24 светильника. Роллетные ворота 4х4 м. Сенсорная панель управления режимами работы.

2. Три камеры окраски SPK-12.6.5

Внутренние размеры: 12х6х5 м. Проходное исполнение камеры. Изделия подаются внутрь кабины на рельсовых тележках. Температурные режимы: 18-25 град. С – в режиме окраски, +60..+80 град. С – в режиме сушки.

Камера комплектуется двумя приточно-вытяжными вентиляционными агрегатами SPK-VU-26 с нагревом воздуха (режим полного воздухообмена и режим рециркуляции). Для нагрева предусмотрены теплообменники с дизельными горелками.

Стационарные электрические тельферы с радиоуправлением в 3 т. Три ступени на вытяжке. Две ступени очистки на притоке. Светильники: 12 боковых, 12 потолочных. Энергоноситель – дизель. Автоматическая установка пожаротушения. Сенсорная панель управления.

3. Две сушильные камеры SPK-11.4.5.

Камера не обитаемого типа. Сушка изделий осуществляется без участия оператора. Камера в проходном исполнении. Изделий в камеру подаются на рельсовых тележка. Рабочий температурный режим: +60..+80 град. С. Габариты камеры внутренние: 11х4х5 м. Ворота роллетные утепленные, оснащенные электроприводом. Размер ворот:  4х4 метра.

Приток воздуха – через боковые короба с соплами, расположенные с двух сторон камеры. Вытяжка – через потолок. Предусматривается циркуляционный вентиляционный агрегат. Расход воздуха вентагрегата – 26.000 м3 в ч.

Энергоноситель – топливо дизельное. Газовый воздухонагреватель косвенного нагрева мощностью 250 кВт. Автоматическая порошковая установка пожаротушения. Панель управления сенсорная.

Рассчитать стоимость продукции:
Наверх