Оборудование состоит из следующих составных частей:
- Транспортная система;
- Окрасочная камера;
- Система подготовки, смешения и нанесения ЛКМ;
- Сушильная камера;
- Краскоприготовительное отделение.
Также в состав оборудования входит система автоматического порошкового пожаротушения, компрессорное оборудование и контур заземления.
Транспортная система SPK
В составе:
- конвейер;
- оснастка конвейера с ролико-опорами под изделия;
- механизм вращения изделий в камере окраски и камере сушки;
- опорные металлоконструкции;
- комплект автоматики и датчиков.
Загрузка/выгрузка изделий осуществляется вручную. Изделия располагаются на специальной оснастке конвейера. Вращение изделию придают ролико-опоры. Конвейер тактовый. Длина такта равна длине окрашиваемого изделия.
Окрасочная камера SPK
В составе:
- кабина камеры с технологическими проемами для конвейера с изделиями и
- сервисными люками для обслуживания;
- блок фильтрации вытяжного воздуха от ЛКМ;
- вытяжной вентилятор, взрывобезопасный;
- локальная система освещения, взрывобезопасная.
В камере окраски изделию задается вращение вокруг своей оси. Изделие вращается во время окраски, растекания и сушки. Окраска осуществляется с помощью высокоточного манипулятора, оснащенного автоматической головкой IWATA с удлиненным соплом, распыляющим на 180 градусов.
После окончания смены система промывается в полуавтоматическом режиме. К соплу подставляется емкость и оператор нажимает соответствующую кнопку на сенсорной панели управления.
Система подготовки, смешения и нанесения ЛКМ SPK
В составе:
- механизм подачи окрасочного сопла внутрь детали;
- автоматическая головка нанесения ЛКМ с удлиненным соплом;
- комплект гибких шлангов для подачи материала и сжатого воздуха;
- блок подготовки компонента «А» (Лак) с пневматической мешалкой, датчиком уровня,
- перекачивающим насосом;
- блок подготовки компонента «Б» (Растворитель) в виде бака из нержавеющей стали с
- системой осушения воздуха, пневматическим насосом, датчиком уровня;
- блок подготовки растворителя для промывки, с датчиком уровня и пневматическим
- насосом;
- блок дозирования компонентов и подачи их на автоматический распылитель.
Сушильная камера SPK
В составе:
- кабина камеры из металлического каркаса и сэндвич панелей 100 мм с наполнением из
- минераловатной плиты с пленумом для равномерной подачи воздуха через сопла;
- сервисные люки для осуществления обслуживания;
- сопла подачи горячего воздуха во внутреннюю свежеокрашенную поверхность
- изделия;
- циркуляционный сушильный агрегат SPK-VU-15.CB с вентилятором, газовой горелкой,
- фильтром;
- вытяжной вентилятор обновления воздуха;
- комплект автоматики и датчиков.
Камера сушки оснащена боковым пленумом, с установленными в нем воздухораспределительными соплами (одно сопло напротив каждого положения изделия), вентиляционным агрегатом во взрывозащищенном исполнении с газовым нагревателем. Изделия сушатся при температуре 80 градусов. Горячий воздух подается непосредственно во внутреннюю полость изделия.
Краскоприготовительное отделение SPK-PKS-2.1.2.
В составе:
- каркас камеры и сэндвич панели;
- распашные ворота 2*2 м для осуществления замены емкостей с компонентами;
- вытяжной вентилятор взрывобезопасный.
- система освещения взрывобезопасная;
- решетки для пролива ЛКМ.
Краскоприготовительное отделение (КПО) предназначено для подготовки и смешивания (приготовления) лакокрасочных материалов (Компоненты Лака БТ-5100 и промывной растворитель). КПО снабжено системой вытяжной вентиляции, обеспечивающей не менее чем 10-кратный воздухообмен.
