ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
Комплекс выполнен по индивидуальному проекту. В полах камер реализована 3-хступенчатая система фильтрации с использованием механических лабиринтных фильтров.
Для грузоподъемных работ внутри камер установлены по 2 тали в каждой секции, при этом обеспечен удобный и безопасный доступ к ним в соответствии с требованиями техники безопасности.
Особое внимание уделено индивидуальному размещению вентиляционного оборудования: в условиях ограниченного пространства приточно-вытяжной агрегат был установлен в нестандартном месте — вдали от камер. Данное решение позволяет заказчику сэкономить место в цехе и облегчить выполнение такелажных операций.
На площадке объекта в камерах SPK GROUP планируется окраска стальных ферм, балок, опор и других строительных элементов.
Камера состоит из двух одинаковых секций с внутренними габаритами каждой 14 000 × 4 000 × 4 000 мм.
Конструкция кабины выполнена на основе прочного металлического каркаса, обшитого сэндвич-панелями толщиной 50 и 80 мм с заполнением из минеральной ваты на основе базальтового волокна. Для въезда и выезда изделий предусмотрены четыре основные подъемные роллетные ворота размером 3 500 × 3 500 мм. Дополнительно камера оснащена четырьмя сервисными дверями типа «Антипаника» размером 800 × 2 000 мм, обеспечивающими удобный и безопасный доступ персонала.
Система вентиляции камеры реализована по приточно-вытяжной схеме с забором и выбросом воздуха в окружающую среду. Вентагрегаты модели SPK-VU-50 (по два на каждую секцию) размещены вдоль боковой стены кабины непосредственно в помещении цеха. Общая производительность вентиляционной системы достигает 100 000 м³/ч, что обеспечивает кратность воздухообмена до 223 крат в час. Вентагрегаты выполнены во взрывозащищенном исполнении с соответствующими двигателями вентиляторов, гарантируя безопасную работу в условиях окрасочного производства.
ФОТО РЕАЛИЗОВАННОГО ПРОЕКТА
