Окрасочный комплекс SPK, г. Нижний Новгород

ПРОЦЕСС МОНТАЖА

Камера электростатической окраски

Нанесение порошковых красок

камера порошковой окраски Автоматическая линия порошковой покраски

Камера автоматического окрашивания Электростатическая окраска

автоматическая камера обезжиривания производство оборудования для окраски поверхности

дробеструйная установка камера дробеструйной очистки

камера сушки камера фосфатирования

vanna-obezzhirivaniya ванна фосфатирования

линия окраски производство россия

линия окрасочная камера порошковой окраски

покрасочная линия окрасочная линия

комплекс окраски покрасочный комплекс для грузовых автомобилей

промышленная окрасочная камера строительство покрасочной камеры

покрасочный комплекс для автотехники монтаж окрасочного комплекса

окрасочно-сушильная камера производитель россия монтаж камеры окраски

окрасочная камера цена покрасочная камера цена

Установка ванн для камеры фосфатирования

гальваническая ванная фосфатирования ванная гальваническая фосфатирования

ванна фосфатирования ванна для камеры фосфатирования

производство ванн фосфатирования ванна для фосфатирования

линия покраски спецтехники

окрасочная линия для фургонов

Состав комплекса включает в себя:

  1. Камеру дробеструйной обработки SPK с внутренними габаритами 12х4х5,4 м в тупиковом исполнении. Один рабочий пост. Воздухообмен на 17 тыс. м3 в ч.
  2. Окрасочно-сушильную камеру SPK 12000х3600х5100 мм. Установка камеры на втором этаже, с фальшполом. Энергоноситель – газ. Предусмотрен приточно-вытяжной агрегат с моторами по 18,5 кВт, воздухообмен составляет 35.000 м3 в ч. Предусмотрен пластинчатый рекуператор в утепленном корпусе. Исполнение оборудования – взрывозащищенное.
  3. Автоматическую камеру обезжиривания и фосфатирования SPK с внутренними габаритами 10х2х5 м. Назначение камеры – автоматическая обработка изделий химическими реагентами с помощью струйного облива. Воздухообмен для вытяжки составляет 1600 м3 в ч. Все вентоборудование выполнено в коррозионностойком исполнении. Моющий раствор нагревается при помощи природного газа. Тепловая мощность составляет 200 кВт. Максимальная температура сушки – 140 градусов. Предусмотрены автоматические сдвижные ворота. Камера тупикового исполнения. Внутренняя поверхность стен выполнена из нержавеющей стали. Наполнитель стен – PIR. В состав камеры входят: стационарный контур облива изделий с 196 форсунками, система автоматического дозирования фосфатирующих и моющих реагентов с постоянным контролем уровня Ph, маслоотделитель, нагрев моющего раствора, установку для деминерализованной воды, 3-стадийную систему подачи слива стоков.
  4. Сушильную камеру SPK с габаритами 10х2х5 м. Внутренние габариты 10х1,5х4,9 м. Камера предназначена для сушки изделий после мойки. Воздухообмен - 18000 м3 в ч. Нагрев – природный газ, тепловая мощность 290 кВт. Максимальная температура сушки составляет 140 градусов. Ворота автоматические сдвижные.
  5. Печь полимеризации SPK-10х3х5 м. Камера тупикового исполнения. Предназначена для сушки порошковых покрытий. Воздухообмен – 24 тыс. м3 в ч. Нагрев – природный газ, тепловая мощность – 440 кВт. Максимальная температура сушки составляет 220 град. С. Ворота автоматические 2-створчатые раздвижные. Конвективная сушка с циркуляцией воздуха в рабочей зоне. Воздух направлен снизу вверх. Предусматривается режим частичного удаления воздуха из рабочей зоны для удаления паров продуктов полимеризации.
  6. Камеру высокотемпературной сушки SPK с габаритами 10х2х5 м. Камера тупикового типа. Назначение камеры – сушка цинк-ламельных покрытий. Воздухообмен составляет 32 тыс. м3 в ч. Нагрев – газ природный, тепловая мощность 440 кВт. Максимальная температура сушки – 300 градусов.
  7. Компрессорную станцию.

Все камеры комплекса оснащены единой верхней транспортной системой с плоскопараллельными перемещением изделий.

Все камеры оборудованы современными пультами управления на базе PLC контроллеров и сенсорными дисплеями. Пульты объединены в единую АСУ ТП для централизованного мониторинга и оперативного управления технологическими процессами, для ведения и сохранения параметров в базу данных.

Рассчитать стоимость продукции:
Наверх