ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА SPK-SBB-12.4.5,4
Предназначена для абразивоструйной (дробеструйной) очистки металлических изделий в промышленных условиях. Камера относится к тупиковому типу (загрузка и выгрузка изделий через одни ворота), что обеспечивает компактное размещение в производственном цехе. Установка размещается внутри цеха.
Камера имеет климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (работа в закрытых помещениях с регулируемым климатом при температуре от +1 °C до +40 °C и относительной влажности до 80 %).
Освещение рабочей зоны обеспечивается 15 светодиодными светильниками, что гарантирует освещённость более 500 лк на высоте 1 м от пола (соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 и СП 52.13330.2016 для комфортной работы операторов).
Вентиляция организована с диагональным направлением воздушного потока по длине камеры — обеспечивает эффективное удаление пыли и абразивных частиц от рабочей зоны.
В комплект поставки входят:
- Вентиляционно-фильтрационная установка модели SPK-VFU-170.05 (производительность около 17 000 м³/ч, точные параметры — по документации производителя);
- Система рекупирации дроби модели SPK-SRS-20.2.07 (обеспечивает очистку и повторное использование абразива).
Камера рассчитана на работу с фракцией дроби от 0,2 до 2,0 мм.
Количество дробеструйных постов — 1 шт. (один оператор).
Объём резервуара напорного аппарата — 200 л (обеспечивает длительную непрерывную работу без дозаправки).
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА SPK-SCB-12.3,6.5,1
Окрасочно-сушильная камера выполнена в тупиковом исполнении и предназначена для размещения внутри производственного цеха. Она обеспечивает нанесение лакокрасочных покрытий и последующую сушку крупногабаритных изделий.
Внутренние размеры кабины составляют 12 000 × 3 600 × 5 100 мм. Конструкция кабины основана на металлическом силовом каркасе, обшитом сэндвич-панелями толщиной 80 мм и 50 мм с заполнением минеральной ватой на основе базальтового волокна.
Система вентиляции реализована как принудительная приточно-вытяжная с забором воздуха из окружающей среды цеха и выбросом отработанного воздуха обратно в окружающую среду. Вентиляционные агрегаты размещены на полу вдоль одной из боковых стен кабины непосредственно в помещении цеха. Приточный воздух подаётся сверху вниз, а вытяжка осуществляется сверху вниз через напольные решётки. Общая производительность вентиляции достигает 35 000 м³/ч, что обеспечивает кратность воздухообмена до 182 крат в час.
Освещение кабины выполнено с применением светодиодных светильников во взрывозащищённом исполнении, установленных на потолке и в угловых зонах.
Все перечисленные характеристики соответствуют типовым решениям для тупиковых окрасочно-сушильных камер внутреннего размещения, применяемым для крупногабаритных изделий.
КАМЕРА СУШКИ SPK-CB-10.2.5
Сушильная камера выполнена в тупиковом необитаемом исполнении и предназначена для размещения внутри производственного цеха. Внутренние габариты рабочей зоны составляют 9400 мм в длину, 1500 мм в ширину и 4900 мм в высоту.
Конструкция кабины представляет собой металлический силовой каркас, обшитый сборными сэндвич-панелями толщиной 150 мм с заполнением из жёстких плит каменной ваты на базальтовой основе.
Система вентиляции реализована как принудительная рециркуляционная с частичным обновлением воздуха. В рабочем режиме обеспечивается рециркуляция с подмесом свежего воздуха в объёме до 10 %, при этом отработанный воздух выбрасывается непосредственно в окружающую среду цеха. Вентиляционный агрегат модели SPK-VU-18 установлен сбоку камеры. Приточный воздух подаётся сверху вниз, а вытяжка осуществляется вбок через вытяжные решётки, расположенные на боковой стене. Общая производительность вентиляционной системы достигает 18 000 м³/ч, что соответствует максимальной кратности воздухообмена до 260 крат в час.
Камера предназначена для автоматической сушки изделий без присутствия обслуживающего персонала внутри рабочей зоны. Конструкция и организация воздушных потоков обеспечивают равномерный обдув продукции и поддержание требуемых параметров воздушной среды в процессе сушки.
ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ SPK-CO-10.3.5
Камера представляет собой тупиковую необитаемую конструкцию, предназначенную для размещения внутри производственного цеха. Внутренние габариты рабочей зоны составляют 9900 × 2100 × 4900 мм.
Конструкция кабины выполнена на основе металлического несущего каркаса, обшитого сборными сэндвич-панелями толщиной 200 мм.
Система вентиляции реализована как принудительная рециркуляционная с частичным обновлением воздуха. В рабочем режиме до 10 % объёма воздуха заменяется свежим приточным воздухом, а соответствующее количество отработанного воздуха выбрасывается в окружающую среду. Вентиляционный агрегат размещён сбоку от камеры на уровне пола цеха. Приточный воздух подаётся сверху вниз, а вытяжка осуществляется вбок через вытяжные решётки, расположенные на боковой стене.
Общая производительность системы вентиляции достигает 24 000 м³/ч, что соответствует максимальной кратности воздухообмена до 235 крат в час относительно внутреннего объёма камеры. Используется вентиляционный агрегат модели SPK-VU-24 в количестве 1 штука.
КАМЕРА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ SPK-DPB-10.2.5
Камера фосфатирования представляет собой проходную необитаемую установку, предназначенную для размещения внутри производственного цеха. Внутренние габариты рабочего пространства составляют 11 000 × 2 200 × 3 200 мм.
Конструкция выполнена на основе металлического несущего каркаса, обшитого сэндвич-панелями толщиной 50 мм с заполнением из полиизоцианурата (PIR). Внутренняя поверхность рабочей зоны облицована листовой нержавеющей сталью, обеспечивающей стойкость к воздействию водных растворов фосфатирующих составов.
Вентиляция реализована как принудительная рециркуляционная система. Приточный воздух подаётся сверху вниз, а вытяжка осуществляется вбок через каплеулавливатель, предотвращающий вынос капельной влаги за пределы камеры.
Вентиляционный агрегат модели SPK-VU-1 установлен на кровле камеры. Общая производительность системы составляет 1 600 м³/ч, что соответствует максимальной кратности воздухообмена до 15 крат в час. Скорость вращения вентилятора регулируется частотным преобразователем, подключённым к электродвигателю.=
Управление всей камерой осуществляется через программируемый реле-контроллер. Оператор взаимодействует с системой посредством сенсорной панели управления.
Количество вентиляционных агрегатов в предоставленных данных не указано. При отсутствии иной информации принимается значение 1 шт., однако этот параметр требует уточнения у изготовителя.
ПРОЦЕСС МОНТАЖА
Установка ванн для камеры фосфатирования
