Дробеструйно-окрасочно-сушильная камера SPK-SBSCB-26.18.7: обзор и назначение
SPK-SBSCB-26.18.7 — промышленная камера от SPK GROUP, предназначенная для последовательной антикоррозийной обработки, окраски и сушки изделий из черных металлов в ручном режиме.
Оборудование объединяет два ключевых производственных процесса в едином рабочем пространстве:
- Дробеструйная обработка: абразивная очистка поверхности стальной литой или колотой дробью.
- Окраска и сушка: нанесение защитно-декоративных покрытий пневматическим способом и их фиксация конвекционным нагревом воздуха.
Конструкция и ключевое оборудование камеры
Камера представляет собой защищенный рабочий бокс из усиленного стального каркаса и теплоизолированных сэндвич-панелей. Все элемента и узлы выполнены в фирменном цветовом исполнении SPK GROUP.
Состав комплекса
- Кабина и ограждающие конструкции: герметичный корпус, защитная ПВХ-мембрана на стенах, ангарные ПВХ-ворота, сервисные двери с безопасными триплекс-окнами и концевыми выключателями, кровельная эстакада с лестницей для обслуживания.
- Дробеструйный пост: напорный резервуар на 200 л, абразивоструйные рукава (40 м), сопла, профессиональная экипировка оператора с автономной системой подачи очищенного через угольный фильтр воздуха.
-
Система рекуперации и сбора дроби:
Поперечный ленточный конвейер SPK-CS-FB5 и ковшовый элеватор SPK-BBE-200.01; - Воздушно-каскадный сепаратор SPK-SRS-70.4.01 с барабанной очисткой и силосной емкостью на 4 поста;
- Мощная вакуумная система сбора абразива SPK-VDCS-37 с патронными фильтрами и циклонным сепаратором для обеспыливания и локальной очистки полостей.
- Освещение: абразивостойкие светодиодные светильники со степенью защиты IP67.
Режимы работы дробеструйно-окрасочного комплекса
1. Дробеструйный режим (замкнутый цикл)
- Подача абразива: очищенная дробь поступает из системы рекуперации в напорный аппарат и выстреливается через сопло на деталь.
- Сбор и очистка: отработанный абразив осыпается через напольные решетки на конвейер, подается элеватором в каскадный сепаратор, очищается от пыли и мелкого мусора, после чего возвращается в силос.
- Вентиляция: вентиляционно-фильтровальная установка SPK-VFU-400 с вытяжными отбойными щитами и патронными фильтрами очищает воздух до 99.9% и возвращает его в камеру по замкнутому контуру.
2. Окрасочно-сушильный режим
- Подача и нагрев воздуха: два приточно-вытяжных вентиляционных агрегата SPK-VU-40 (суммарно до 80 000 м³/ч) забирают воздух из окружающей среды, нагревают его через водяной теплообменник (287 кВт) и пластинчатый рекуператор (330,7 кВт).
- Фильтрация: воздух проходит через потолочный пленум с фильтрами тонкой очистки класса M5 (EU5). Конструкция потолка разделена на секции, что позволяет эффективно работать с малогабаритными деталями, используя только половину камеры.
- Очистка от опыла: загрязненный поток удаляется через вытяжные стены SPK-PTS с картонными лабиринтными фильтрами ANDREAE (в дробеструйном режиме закрываются роллетными воротами для защиты от абразива).
Автоматизация и безопасность эксплуатации
- Блокировки безопасности: процесс обработки автоматически прерывается при открытии сервисных дверей или ворот.
- Оповещение: внешние светозвуковые указатели («Маяк-24», световые табло) информируют персонал о текущем режиме работы.
- Взрывозащита: вентиляторы выполнены во взрывозащищенном исполнении для безопасной работы с парами ЛВЖ и предотвращения превышения НКПР.
- Пожаротушение: встроенная система автоматической пожарной сигнализации и тушения на базе оборудования Bolid с модулями порошкового тушения Буран 50КД-В.
