Отливки красят там, где вручную уже не успевают: детали тяжёлые, площадь большая, а покрытие должно ложиться одинаково из смены в смену. Автоматическая линия окраски и сушки литых заготовок берёт на себя весь цикл, от обдува пыли до охлаждения. Оператор один раз вешает изделие на траверсу цепного конвейера, а снимает уже сухим и остывшим.
Линия рассчитана на три смены в сутки и даёт до 390 м² окрашенной поверхности за смену. Красят два робота, а на случай простоя роботизированного комплекса в камере предусмотрены ручные посты. Ниже состав, параметры и маршрут изделия по линии.
Для чего предназначена линия
Линия собирает в один поток семь операций:
- обдув изделий от пыли перед окраской;
- роботизированное и (или) ручное однослойное нанесение вододисперсионных ЛКМ на литые заготовки;
- выдержка и растекание краски перед сушкой;
- сушка покрытия при +90 °C;
- охлаждение высушенных отливок перед снятием;
- транспортировка изделий между участками;
- возврат пустых траверс.
Основные параметры
|
Параметр |
Значение |
|---|---|
|
Производительность |
до 390 м² за смену (около 122 траверс) |
|
Режим работы |
3 смены по 7 ч (с учётом коэффициента загрузки 0,88), 227 рабочих дней в год |
|
Годовой объём (расчёт) |
около 265 тыс. м² (390 м² × 3 смены × 227 дней) |
|
Скорость конвейера |
1,4 м/мин (расчётная) |
|
Способ нанесения |
роботизированный; ручной как резервный |
|
Материалы |
вододисперсионные ЛКМ, например Уникор-К; однослойное нанесение |
|
Выдержка и растекание |
около 14 мин в закрытом тоннеле |
|
Сушка |
конвективная, +90 °C, около 17 мин |
|
Охлаждение |
до 30–40 °C с принудительным обдувом |
|
Конвейер |
цепной, подвесного типа, SPK-CS-125 |
Как изделие проходит по линии
- Установка. Оператор вешает изделие на траверсу. Для тяжёлых деталей можно добавить гидравлический подъёмник (опция).
- Обдув. Тоннель обдува от пыли с двумя контурами по 6 000 м³/ч.
- Окраска. Двухсекционная камера: в первой секции два робота работают около 2,5 мин, во второй (около 1,5 мин) оператор при необходимости докрашивает вручную.
- Растекание и выдержка. Закрытый тоннель, около 14 мин. По пути изделие поднимается на второй уровень.
- Сушка. Конвективная камера на втором уровне, +90 °C, около 17 мин.
- Охлаждение. Тоннель с принудительным обдувом, деталь выходит при 30–40 °C.
- Снятие. Оператор снимает готовое изделие, при необходимости с гидроподъёмником.
- Возврат. Пустая траверса возвращается на пост установки.
Окрасочная камера SPK-SB-5.3.3
Проходная двухсекционная камера, в которой может находиться человек. В первой секции работают роботы, во второй при необходимости докрашивает оператор. Воздух идёт сверху вниз, краскоостанавливающие фильтры забирают неосевшую краску.
|
Узел |
Что в составе |
|---|---|
|
Камера |
проходная, обитаемая, двухсекционная; ориентировочно 5 000 × 2 700 × 3 000 мм; сэндвич-панели 80 мм с минеральной ватой; две сервисные двери со смотровыми окнами |
|
Роботы |
два шестиосевых робота Fanuc LR Mate 200iD/7L (или аналог): нагрузка на кисть 7 кг, досягаемость 911 мм, напольная установка на подиуме |
|
Воздух |
приточно-вытяжной агрегат во взрывозащищённом исполнении, 12 000 м³/ч; скорость потока 0,25 м/с; кратность 296 1/ч; вентиляторы по 5 кВт с частотными преобразователями |
|
Фильтры |
потолочный тонкой очистки (класс M5); краскоостанавливающие G2 (лабиринтный) и G3 (стекловолоконный кассетный); карманные G4 перед каждым вентилятором |
|
Тепло |
газовый теплообменник 95 кВт; пластинчатый рекуператор (воздух нагревается с −32 до −6 °C до подогрева) |
|
Свет и безопасность |
взрывозащищённые светильники 750–1 000 лк, аварийное освещение |
|
Управление |
программируемый логический контроллер, выносная сенсорная панель оператора |
В комплекте с камерой идут тоннель обдува (ориентировочно 7 300 × 1 500 × 2 700 мм) и тоннель растекания и выдержки (ориентировочно 9 900 × 3 000 × 3 000 мм). В тоннеле выдержки стоят два взрывозащищённых циркуляционных вентилятора по 3 000 м³/ч и взрывозащищённое освещение.
Камера сушки SPK-CB-12.4.3 и тоннель охлаждения
Проходная необитаемая камера уличного исполнения стоит на втором уровне. Вместе с тоннелем охлаждения и тоннелем возврата траверс она образует один комплекс на общей опорной площадке с ограждением и лестницей для обслуживания.
|
Узел |
Что в составе |
|---|---|
|
Камера |
ориентировочно 12 300 × 3 600 × 2 600 мм; сэндвич-панели с минеральной ватой; фальшпол для подачи воздуха |
|
Воздух |
два уличных циркуляционных агрегата по 18 000 м³/ч, взрывозащищённых; скорость потока не менее 0,2 м/с; кратность выше 300 1/ч; поток снизу вверх |
|
Нагрев |
два газовых теплообменника по 130 кВт, воздух нагревается до +90 °C |
|
Воздушные завесы |
на выходах камеры сушки и тоннеля охлаждения, вентиляторы по 6 000 м³/ч: отсекают горячий воздух и воздух цеха |
|
Охлаждение |
тоннель длиной около 9 м, до 30–40 °C; опция: блок охлаждения с компрессорно-конденсаторным блоком до 50 кВт |
|
Управление |
программируемый логический контроллер, выносная сенсорная панель оператора |
Что нужно для подключения
Значения ориентировочные, точные определяются при проектировании.
|
Ресурс |
Потребление |
|---|---|
|
Газ |
камера окраски до 11 м³/ч (пик при −32 °C); камера сушки до 40 м³/ч |
|
Электричество |
двигатели 3 × 380 В / 50 Гц; камера окраски с сопутствующим оборудованием до 18 кВт без нагрева; камера сушки до 25 кВт; тоннель охлаждения до 15 кВт; компрессорно-конденсаторный блок до 16,9 кВт |
|
Роботы |
контроллер каждого робота около 1 кВт, 200–230 В |
|
Сжатый воздух |
до 6 бар; точки быстрого подключения с фильтрацией и осушкой |
Какие изделия окрашивает линия
Линия рассчитана на литые заготовки массой 50–150 кг и габаритами до 1 350 × 500 × 500 мм. Площадь окраски одного изделия от 0,76 до 3,2 м². Типовая номенклатура: картеры редукторов, корпуса, барабаны и ступицы, мосты, поворотные кулаки, рукава. Для другого набора деталей размеры камер и режимы уточняются при проектировании.
Чем удобна эта схема
- Один поток без перекладок. Обдув, окраска, растекание, сушка и охлаждение идут на одном конвейере.
- Резерв на случай простоя. Если роботизированный комплекс остановился, окраску можно вести вручную.
- Экономия тепла. В камере окраски стоит рекуператор, а частотные преобразователи подстраивают производительность вентиляторов.
- Взрывозащищённое исполнение. Вентиляционные агрегаты, освещение и циркуляционные вентиляторы в тоннеле выдержки рассчитаны на работу с ЛКМ.
- Два уровня. Камера сушки стоит выше, что помогает уложиться в ограниченную площадь цеха.
